《精細(xì)化生產(chǎn)管理推行實(shí)用工具》課程大綱
一、現(xiàn)場(chǎng)革新--精細(xì)化體系構(gòu)建
1、精細(xì)化管理思維導(dǎo)入
2、精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理的突破口
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)終極目標(biāo)
4、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)核心要素
5、精細(xì)化實(shí)施方案評(píng)估
6、企業(yè)精細(xì)化成功案例分析

二、現(xiàn)場(chǎng)啟蒙--常規(guī)化例行管理
1、現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手）
2、現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)管理（一日之季在于晨）
3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步）
4、現(xiàn)場(chǎng)模治具管理（磨刀不誤砍材）
5、現(xiàn)場(chǎng)工作改善（挖掘新的思路）
6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保養(yǎng)（稼動(dòng)率OEE先行）
7、現(xiàn)場(chǎng)工作計(jì)劃（無(wú)規(guī)不成圓）
8、現(xiàn)場(chǎng)工作交接（輸送帶效果）

三、現(xiàn)場(chǎng)名片--目視化定置追溯
1、目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決
2、目視管理的工具
3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)目視化管理（案例分析）
4、現(xiàn)場(chǎng)物品目視化管理（案例分析）
5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視化管理（案例分析）
6、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)目視化管理（案例分析）
7、現(xiàn)場(chǎng)安全目視化管理（案例分析）
8、現(xiàn)場(chǎng)流程目視化管理（案例分析）

四、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境--全員“7S”技能倡導(dǎo)
1、整理要領(lǐng)與整頓要領(lǐng)的作業(yè)技巧
2、清掃要領(lǐng)與清潔要領(lǐng)的作業(yè)技巧
3、素養(yǎng)要領(lǐng)與安全要領(lǐng)的作業(yè)技巧
4、節(jié)約要領(lǐng)的作業(yè)技巧
5、紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能突破
6、邁向“9S”拓展思路

五、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)--五大安定突破
1、現(xiàn)場(chǎng)人員安定化（案例分析）
2、現(xiàn)場(chǎng)物料安定化（案例分析）
3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定化（案例分析）
4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安定化（案例分析）
5、現(xiàn)場(chǎng)管理安定化（案例分析）
6、五大安定結(jié)合在現(xiàn)場(chǎng)中的運(yùn)用

六、現(xiàn)場(chǎng)損失--縮減六大浪費(fèi)
1、次品浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）
2、產(chǎn)能過(guò)剩浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）
3、加工不當(dāng)浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）
4、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）
5、庫(kù)存浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）
6、動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例）

七、現(xiàn)場(chǎng)改善--透視七大技能
1、全面透視工業(yè)工程
2、現(xiàn)場(chǎng)“IE”全面技能
3、動(dòng)改法改善技能
4、“五五法”改善技能
5、雙手法改善技能
6、流程法改善技能
7、人機(jī)法改善技能
8、防呆法改善技能
9、抽查法改善技能

八、現(xiàn)場(chǎng)成本--源頭預(yù)防控制
1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象
2、來(lái)自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象
3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象
4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象
5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象
6、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)現(xiàn)象
7、初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費(fèi)現(xiàn)象
8、現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的151種浪費(fèi)

九、現(xiàn)場(chǎng)保障--安全隱患整改
1、現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別
2、現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法
3、現(xiàn)場(chǎng)安全檢查及改善
4、十大安全隱患案例分析
5、安全控制與改善案例分析
6、十大安全隱患要因與整改

十、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)--流程勝于制度
1、流程改善四個(gè)原則（案例）
2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則（案例）
3、提高人員、設(shè)備、流程稼動(dòng)率
4、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析 （案例）
5、人機(jī)有效配置 （案例）
6、真效率與假效率分析（案例）
7、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素
8、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

十一、現(xiàn)場(chǎng)管理--從復(fù)雜到簡(jiǎn)單
1、OJT人人自主現(xiàn)場(chǎng)管理
2、樹立現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理威信
3、現(xiàn)場(chǎng)員工流失預(yù)防與診治
4、激勵(lì)員工的兩大法寶
5、現(xiàn)場(chǎng)干部全能溝通技巧
6、80、90后員工管理技巧

《精細(xì)化生產(chǎn)管理推行實(shí)用工具》課程目的
掌握全面精細(xì)化管理方法與贏利現(xiàn)場(chǎng)的十個(gè)關(guān)鍵要素，突破現(xiàn)場(chǎng)管理瓶頸
系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理革新
掌握杜絕現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的八大方法，從根本上診治與根除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能降耗
了解現(xiàn)場(chǎng)少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時(shí)插單處理技巧
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，運(yùn)用定額分析與抽樣評(píng)估，定位現(xiàn)場(chǎng)管理“水蜘蛛”
全面掌握作業(yè)分配與現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間管理，運(yùn)用溝通藝術(shù)解除員工沖突與逆向激勵(lì)

《精細(xì)化生產(chǎn)管理推行實(shí)用工具》適合對(duì)象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、一線主管、車間主任、生產(chǎn)科長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員。

《精細(xì)化生產(chǎn)管理推行實(shí)用工具》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精細(xì)化生產(chǎn)管理推行實(shí)用工具》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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