《成本有效管控與削減》課程大綱
第一部分：企業(yè)要不得的成本意識
我不是老板，成本與我無關；
成本是財務人員的事情；
公家的東西，不用白不用；
節(jié)約了成本，我有什么好處；

第二部分：成本管理的定義與觀念變革
工廠成本管理與控制的重要性；
花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實質(zhì)
練好基本功—成本控制和削減的工具與方法
為什么說成本消減對利潤有杠桿效應
導致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
成本管理的新思維和舊觀念對決
案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點
案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同
案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義

第三部分：降低成本從清除浪費根源開始
消除萬惡之源—認識并清除企業(yè)浪費
企業(yè)常見的七種浪費
管理的實質(zhì)是什么？
改變企業(yè)的日常習慣；
管理中的“跑冒滴漏”
關注制度成本
管理中其他浪費的消除方法
認識企業(yè)是如何燒錢
增值——工作的目標；
案例：某公司能源成本改進措施
案例：怎樣降低上下級之間決策的成本？

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低
工廠生產(chǎn)運作中的浪費
日本精益七浪費背后的成本解析
現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
如何降低材料損耗之成本
如何減少機器維修與停工之浪費
如何減少各種制造之費用.
如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
如何減少各種搬運之浪費
現(xiàn)場物料浪費根源分析
如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本
車間平面分析與立體分析
流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
多品種、少批量——單件流模式的應用
案例：某公司如何提升產(chǎn)能
案例：如何利用IE手法消除浪費
案例：如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費
案例：工作合理化降低成本的幾種方法

第五部分：人員成本的控制與削減
發(fā)掘潛在的過剩人員
發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
如何知道人員過剩
間接人員增加的原因
怎樣進行組織結構分析
如何控制裁員成本
擴大職責范圍與充分授權要決
怎樣擴大管理幅度？
壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
案例：某公司計劃外加班的原因分析
案例分析：主管怎樣降低管理中的責罰成本

第六部分：采購與物流成本削減
為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
供應商低成本管理辦法
供應商定價策略分析
采購價格分析的11種方法
降低采購成本的22種策略
庫存原因分析及解決對策
降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
供應鏈管理實現(xiàn)高效物流
案例：某公司的降低采購供應商成本操作

第七部分、降低成本工作的推行
材料成本的降低實務
人工成本的降低實務
管理成本的降低實務
營銷費用的降低實務

第八部分、將成本控制納入績效考核
生產(chǎn)績效制度KPI與CPI的結合運用
定性考核與定量考核的結合運用
關注生產(chǎn)體系中“短板”的考核
跨部門跨工序考核實施的疑難問題
KPI量化八步法在生產(chǎn)考核中的應用
生產(chǎn)部門績效數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析
通過降低成本實現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”

《成本有效管控與削減》課程目的
掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等
幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模式
課程針對工廠壓縮成本的實戰(zhàn)突破，操作性強，回企業(yè)就可以直接應用
內(nèi)訓客戶可由專家團隊事先入廠實地考察，結合企業(yè)現(xiàn)狀，實施針對性培訓與咨詢

《成本有效管控與削減》適合對象
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。

《成本有效管控與削減》所屬分類
生產(chǎn)管理

《成本有效管控與削減》內(nèi)訓服務流程

-----------------------------------------------------------------------------------