《全面質(zhì)量管理咨詢》課程大綱
◆第一部分 全面質(zhì)量管理知識入門教育-----基本質(zhì)量控制理論培養(yǎng)
●質(zhì)量管理意識養(yǎng)成----質(zhì)量及質(zhì)量管理
1）現(xiàn)場質(zhì)量管理之屋
2）質(zhì)量的重要性
3）質(zhì)量的概念及質(zhì)量的二元特性分析
4）TQM全面質(zhì)量管理介紹：
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎工作落實：標準化、計量工作、質(zhì)量情報、質(zhì)量責任制、教育
5）F質(zhì)量成本分析
6）現(xiàn)場質(zhì)量管理應具備的管理意識
①顧客第一的思想
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理
③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程（戴明循環(huán)）
④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序
⑤現(xiàn)場問題的預防及處理
⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
⑦現(xiàn)場質(zhì)量管理偏差的控制：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
●質(zhì)量管理數(shù)據(jù)收集及處理方法
1）數(shù)據(jù)的分類
2）總體和樣本的構(gòu)成原則
3）科學的抽樣方法
●質(zhì)量管理新舊七大手法的運用
精選如下工具：
1）舊七法：檢查表、分層法、排列圖、魚骨圖、散布圖、直方圖、圖表（管理圖）
2）新七法：親和圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、箭頭圖、PDPC法
3）現(xiàn)場案例分析
●工程能力分析及SPC
1）質(zhì)量控制統(tǒng)計學基礎知識：數(shù)據(jù)的特征值的計算（平均值等）、正態(tài)分布
2）影響工序能力的因素
3）工程能力分析（Cp、Cpk）
4）管理圖的綜合運用
5）工序質(zhì)量控制
①確定關(guān)鍵特征：工藝上的關(guān)鍵質(zhì)量特征
②確定關(guān)鍵質(zhì)量控制點的原則
質(zhì)量檢驗基礎知識
檢驗的概念
檢驗工作的內(nèi)容
標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進
質(zhì)量檢驗的基本任務
質(zhì)量檢驗的主要職能
把關(guān)--預防--報告--改進
質(zhì)量檢驗的類型
劃分標準 檢驗方式 劃分標準 檢驗方式
按程序分 進貨、工序、完工 按數(shù)量分 全數(shù)、抽樣
按體制分 自檢、互檢、專檢 按破壞性分 破壞性、無損
按目的分 驗收和監(jiān)控性 按質(zhì)量特征分 計量、計數(shù)
按性質(zhì)分 理化和感觀 按工作狀態(tài)分 首件、末件、成品、半成品
按位置分 集中、就地、流動 按檢驗性質(zhì)分 可靠性、性能
質(zhì)量檢驗的管理制度的制定
三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合
重點工序雙崗制
留名制
質(zhì)量復查制
追溯制
質(zhì)量統(tǒng)計
質(zhì)量檢驗計劃的制定
制定檢驗的流程
確定質(zhì)量缺陷等級
作成檢驗作業(yè)指導書
檢驗人員的合理配置
檢驗設備的合理配置
質(zhì)量檢驗的程序及內(nèi)容
來料檢驗
制程檢驗：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗
出貨檢驗
不合格品的控制
10）合理抽樣方案的制訂
①桑戴克曲線
②批次合格率的計算
③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運用
④OC曲線及其在消費者風險和生產(chǎn)者風險中的運用
⑤GB/T2828和美國國家標準（日本等同采用）的異同點
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級確定
檢查水平的等級確定
檢查松緊度的確定
抽樣方案制定
●現(xiàn)場質(zhì)量改進的基本技法
1）現(xiàn)場改善的目的
2）現(xiàn)場改善的著眼點
3）現(xiàn)場改善的障礙
4）現(xiàn)場管理中的七大浪費
5）基本改善技法
聯(lián)想法、希望點列舉法、缺點列舉法、635法、頭腦風暴法、5M1E、WHY-WHY分析、
5W1H
第二部分 質(zhì)量相關(guān)人員管理素質(zhì)的培養(yǎng)
基本素質(zhì)養(yǎng)成
質(zhì)量人員如何進行工作溝通：和生產(chǎn)部門、和上下級
質(zhì)量管理人員的育成方法----JI法
執(zhí)行力
質(zhì)量管理人員的基本職責及要求
第三部分 部門別職能教育及現(xiàn)場指導
根據(jù)各個質(zhì)量控制崗位的專門要求實施培訓
各崗位現(xiàn)場指導
第四部分 質(zhì)量管理提高教育---質(zhì)量管理理論深化教育
設計階段質(zhì)量控制----FMEA
產(chǎn)品可靠性控制----可靠性研究
6產(chǎn)品質(zhì)量分析----假設檢驗
6產(chǎn)品質(zhì)量改進----實驗設計DOE
第五部分 質(zhì)量管理持續(xù)改進篇---實際運用指導
小集團活動之問題解決型程序及課題達成型程序的使用
小集體活動的開展方法及成果轉(zhuǎn)化
Idea活動的導入
大型電子企業(yè)質(zhì)量控制理論實際運用案例演示
【課程時間安排】
各階段內(nèi)容可視公司需求組合變更

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生產(chǎn)管理

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