《生產(chǎn)高效率提升—IE實務(wù)》課程大綱
1 、IE 技術(shù)基礎(chǔ)
IE 的原理與發(fā)展歷史
IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
工廠如何活用 IE 思想
工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求
2 、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
運(yùn)用 IE 技術(shù)改善的原理、原則
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
3 、制造程序分析與改善
SME 程序分析與 JIS 的程序分析
操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
加工效率的改善
檢查效率的改善
停滯與等待的分析與改善
4 、搬運(yùn)及布置（ Layout ）的效率分析與改善
搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則
物流原理與搬運(yùn)合理化
生產(chǎn)線布置
5 、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)
實現(xiàn)有效產(chǎn)出最大
效率是如何喪失的
個人效率與整體效率
設(shè)備綜合效率 OEE 管理
生產(chǎn)線排程
如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失
7 、動作效率分析與改善
動作分析的要領(lǐng)
動作活性指數(shù)介紹
運(yùn)用動作分析提高動作效率
運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
8 、作業(yè)效率分析與改善
人機(jī)作業(yè)分析
作業(yè)者工作站分析
人機(jī)效率改善
工作抽樣方法總結(jié)與問答
9 、動作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時測定
動作分析
動作設(shè)計經(jīng)濟(jì)原則
標(biāo)準(zhǔn)工時的組成要素
標(biāo)準(zhǔn)工時的測定與計算方法
10 、工業(yè)工程管理與實務(wù)
案例舉證

《生產(chǎn)高效率提升—IE實務(wù)》課程目的
1.對IE有全面了解，傳承實戰(zhàn)經(jīng)驗與系統(tǒng)應(yīng)用；
2.從事IE工作技能的掌握，對IE專業(yè)知識全面系統(tǒng)的了解；
3.對IE所有工具的掌握。

《生產(chǎn)高效率提升—IE實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)高效率提升—IE實務(wù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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