《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策》課程大綱
第一部分、有效發(fā)掘與減少現(xiàn)場(chǎng)常見浪費(fèi)
◆現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)
◆認(rèn)清自身的情況和道路
◆企業(yè)常見的7種浪費(fèi)
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
◆識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
◆消除浪費(fèi)的有效方法
◆企業(yè)庫存的來源和危害
◆有效的消除庫存的方式
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)消除庫存浪費(fèi)
◆改善給企業(yè)帶來的影響
◆改善提案與改善之旅活動(dòng)
◆改善的合理化四步驟

第二部分、現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的認(rèn)識(shí)
◆工作改善的誤區(qū)
◆改善給企業(yè)及個(gè)人帶來的影響
◆改善成功的必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用
◆精益生產(chǎn)的基本思想
◆改善的八字訣
◆工作效率提升

第三部分、通過標(biāo)準(zhǔn)化管理提升生產(chǎn)力
◆通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定作業(yè)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)化
◆現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◆如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理
◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定人工用量
◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效考核
◆現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)
◆認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
※案例分析：
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書的重要作用
◆運(yùn)用好OPL
※案例分析：

第四部分、明確現(xiàn)場(chǎng)管理重點(diǎn)
◆正確認(rèn)識(shí)管理
◆現(xiàn)場(chǎng)的信息管理的技巧
◆班組設(shè)備安定
◆如何消除設(shè)備故障
◆設(shè)備管理目視化與點(diǎn)檢
◆設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)有效控制
案例：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)
◆現(xiàn)場(chǎng)的物料管理
◆現(xiàn)場(chǎng)在制品管理
◆物料定置、標(biāo)示、保管控制要點(diǎn)
◆倉庫貨物及備品備件管理
◆物料零庫存管理
◆物料BOM清單的正確使用
◆對(duì)物料實(shí)施ABC分類管理
◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的常用管理方法
◆現(xiàn)場(chǎng)管理做好三件事

第五部分、打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)管理
◆實(shí)現(xiàn)管理簡(jiǎn)單化
◆可視化管理的范圍
◆可視化管理的內(nèi)容與效果
◆可視化管理的水準(zhǔn)
◆12種可視化管理工具的應(yīng)用
◆推行可視化管理的基本要求
◆徹底可視化管理的實(shí)施方法
◆可視化參考標(biāo)準(zhǔn)（部分）
◆圖片：著名企業(yè)可視化管理圖片
◆穩(wěn)健推行現(xiàn)場(chǎng)看板管理
◆看板管理與現(xiàn)場(chǎng)
◆看板的功能
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用
◆看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧
◆如何穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
◆現(xiàn)場(chǎng)演練：自已動(dòng)手做做看

第六部分、實(shí)現(xiàn)均衡一個(gè)流生產(chǎn)與效率最大化
◆何為生產(chǎn)線均衡
◆均衡線計(jì)算
◆均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認(rèn)識(shí)
◆個(gè)別效率與整體效率
◆生產(chǎn)線均衡分析與改善
◆生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)
※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線
◆批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別
◆一個(gè)流生產(chǎn)推行條件
※ 案例分享：某企業(yè)一個(gè)流生產(chǎn)
◆準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的必要性
◆看板拉動(dòng)生產(chǎn)
※案例分析
◆實(shí)施生產(chǎn)均衡的三個(gè)步驟

第七部分、制定并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃
◆平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)
◆銷售與生產(chǎn)的矛盾
◆滾動(dòng)時(shí)間跨度
◆計(jì)劃的版本與變動(dòng)量
◆訂單、銷售與庫存的透明度
◆生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策
◆生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆多批次少批量的混流生產(chǎn)

第八部分、發(fā)掘問題與系統(tǒng)解決問題
◆問題分析與解決的正確程序
◆兩圖一表的妙用
◆找出主要原因-關(guān)聯(lián)圖法
◆問題解決的系統(tǒng)思維方法
※ 案例:你會(huì)如何處理這件事？
◆問題分析—5Why Analysis
◆問題處理四步法
◆搭建解決問題平臺(tái)
※ 案例：豐田公司 現(xiàn)場(chǎng)OJT教育
◆隨時(shí)讓問題暴露出來
◆推行簡(jiǎn)單管理目視化
※ 思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?
◆信息共享：穩(wěn)健推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)看板管理
※ 演練：自己動(dòng)手做看板
◆解決現(xiàn)場(chǎng)問題常用工具
◆從數(shù)字中找問題

第九部分、生產(chǎn)力提升要掌握的工具
◆5S\6S管理
◆目視管理
◆看板管理
◆流程式布局
◆ECRS法
◆PDCA管理循環(huán)
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆OPL
◆5Y
◆推行設(shè)備的TPM
◆全員質(zhì)量控制TQM
◆防錯(cuò)、防誤、防呆
◆快速換模SMED
◆IE工程技術(shù)
◆工序平衡
◆6西格瑪
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論


《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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