《生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策》課程大綱
第一部分、有效發(fā)掘與減少現(xiàn)場常見浪費
◆現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標
◆認清自身的情況和道路
◆企業(yè)常見的7種浪費
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
◆識別并挖掘浪費
◆消除浪費的有效方法
◆企業(yè)庫存的來源和危害
◆有效的消除庫存的方式
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費
◆改善給企業(yè)帶來的影響
◆改善提案與改善之旅活動
◆改善的合理化四步驟

第二部分、現(xiàn)場改善與效率提升
◆現(xiàn)場改善的認識
◆工作改善的誤區(qū)
◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
◆改善成功的必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應用
◆現(xiàn)場IE改善手法的學習和應用
◆精益生產(chǎn)的基本思想
◆改善的八字訣
◆工作效率提升

第三部分、通過標準化管理提升生產(chǎn)力
◆通過標準化獲得穩(wěn)定作業(yè)
◆現(xiàn)場管理的標準化
◆現(xiàn)場作業(yè)標準化
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
◆如何設定標準時間
◆作業(yè)標準化與標準工時管理
◆運用標準工時確定人工用量
◆運用標準工時進行績效考核
◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
◆認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)
※案例分析：
◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化
◆作業(yè)標準書之構成要素
◆作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
◆運用好OPL
※案例分析：

第四部分、明確現(xiàn)場管理重點
◆正確認識管理
◆現(xiàn)場的信息管理的技巧
◆班組設備安定
◆如何消除設備故障
◆設備管理目視化與點檢
◆設備日常點檢與保養(yǎng)有效控制
案例：現(xiàn)場設備日常點檢與保養(yǎng)
◆現(xiàn)場的物料管理
◆現(xiàn)場在制品管理
◆物料定置、標示、保管控制要點
◆倉庫貨物及備品備件管理
◆物料零庫存管理
◆物料BOM清單的正確使用
◆對物料實施ABC分類管理
◆生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法
◆現(xiàn)場管理做好三件事

第五部分、打造一目了然的現(xiàn)場管理
◆實現(xiàn)管理簡單化
◆可視化管理的范圍
◆可視化管理的內(nèi)容與效果
◆可視化管理的水準
◆12種可視化管理工具的應用
◆推行可視化管理的基本要求
◆徹底可視化管理的實施方法
◆可視化參考標準（部分）
◆圖片：著名企業(yè)可視化管理圖片
◆穩(wěn)健推行現(xiàn)場看板管理
◆看板管理與現(xiàn)場
◆看板的功能
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用
◆看板制作和設計要點、技巧
◆如何穩(wěn)健推進看板管理
◆現(xiàn)場演練：自已動手做做看

第六部分、實現(xiàn)均衡一個流生產(chǎn)與效率最大化
◆何為生產(chǎn)線均衡
◆均衡線計算
◆均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認識
◆個別效率與整體效率
◆生產(chǎn)線均衡分析與改善
◆生產(chǎn)線均衡改善方法要領
※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線
◆批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別
◆一個流生產(chǎn)推行條件
※ 案例分享：某企業(yè)一個流生產(chǎn)
◆準時生產(chǎn)（JIT）的必要性
◆看板拉動生產(chǎn)
※案例分析
◆實施生產(chǎn)均衡的三個步驟

第七部分、制定并實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃
◆平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)
◆銷售與生產(chǎn)的矛盾
◆滾動時間跨度
◆計劃的版本與變動量
◆訂單、銷售與庫存的透明度
◆生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策
◆生產(chǎn)計劃安排原則
◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備
◆生產(chǎn)進度隨時掌控
◆多批次少批量的混流生產(chǎn)

第八部分、發(fā)掘問題與系統(tǒng)解決問題
◆問題分析與解決的正確程序
◆兩圖一表的妙用
◆找出主要原因-關聯(lián)圖法
◆問題解決的系統(tǒng)思維方法
※ 案例:你會如何處理這件事？
◆問題分析—5Why Analysis
◆問題處理四步法
◆搭建解決問題平臺
※ 案例：豐田公司 現(xiàn)場OJT教育
◆隨時讓問題暴露出來
◆推行簡單管理目視化
※ 思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視管理?
◆信息共享：穩(wěn)健推進現(xiàn)場看板管理
※ 演練：自己動手做看板
◆解決現(xiàn)場問題常用工具
◆從數(shù)字中找問題

第九部分、生產(chǎn)力提升要掌握的工具
◆5S\6S管理
◆目視管理
◆看板管理
◆流程式布局
◆ECRS法
◆PDCA管理循環(huán)
◆作業(yè)標準化
◆OPL
◆5Y
◆推行設備的TPM
◆全員質(zhì)量控制TQM
◆防錯、防誤、防呆
◆快速換模SMED
◆IE工程技術
◆工序平衡
◆6西格瑪
經(jīng)驗交流與實務問題討論


《生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策》所屬專題
現(xiàn)場管理、

《生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策》內(nèi)訓服務流程

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