《《經濟嚴冬下制造業(yè)成本分析與控制》》課程詳情
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競爭越來越厲害，企業(yè)如何生存？如何打造企業(yè)的競爭優(yōu)勢？
企業(yè)成本為什么居高不下？企業(yè)利潤空間越來越小，企業(yè)如何提升利潤空間？
生產計劃頻繁變更，原料保障不利，原材料浪費嚴重，產品的返工率非常高……
質量成本居高不下，但客戶對產品質量的投訴卻日益增多……
公司運營效率越來越快，但卻越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求 ……

當全球面臨百年不遇的金融危機，眾多企業(yè)面臨經營困境，都在尋求生存與發(fā)展的機會。1997年亞洲金融風暴時，日本佳能公司與韓國三星公司，全體上下開展轟轟烈烈的降本增效行動，終于安全度過危機期，為后來的發(fā)展贏得了機遇。面對2009年艱難形勢，開源不足，利潤不繼下滑，成本控制顯得異常重要，關注成本，有效控制制造成本，才能使企業(yè)度過經濟的嚴冬。

課程大綱

第一部分：制造業(yè)成本概述
制造業(yè)當前面臨的困境與機會
金融危機對出口型制造業(yè)帶來的訂單影響
危機下客戶商譽對企業(yè)的影響
企業(yè)倒閉的多米諾效應
制造業(yè)危機中的機會與把握
工廠財務損益表分析
制造業(yè)財務損益表分析
營業(yè)收入預測及風險管理
制造核心成本：人機物成本概述
直接生產費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制
直接生產成本預算管理及監(jiān)控機制
制造費用預算編制及控制方法
間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
第二部份：如何降低直接生產成本
小組演練：企業(yè)經營盈虧實戰(zhàn)模擬
如何降低物料采購成本
衡量物料采購成本的關鍵指標PPV
采購議價方法與技巧
如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本
如何降低物料儲存成本
衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO
減少原料庫存的方法與技巧
CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
減少半成品、成品庫存的方法與技巧
如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
如何降低物料使用成本
物料損失率對工廠贏利能力的影響
多余物料比率定義及計算方法
多余物料產生的原因分析及風險控制
過期物料比率定義及計算方法
減少及處理過期物料的技巧
生產效率與直接勞動成本
為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？
現(xiàn)場管理與效率的關系
低質量成本定義及分析
品質鑒定成本的定義及計算方法
產品缺陷給工廠帶來的成本分析
案例演練：低質量成本分析與計算

《《經濟嚴冬下制造業(yè)成本分析與控制》》培訓受眾
工廠總經理、廠長及各制造相關部門經理、主管。

《《經濟嚴冬下制造業(yè)成本分析與控制》》課程目的
深入學習企業(yè)財務盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法；
間接生產費用（制造費用）分析及控制技巧；
學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法；
學習設備成本及效率管理指標，掌握提升綜合設備效率30%的管理方法；
學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低庫存50%的實操方法；
學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本；
世界及國內著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享。
99%的企業(yè)存在30%的成本壓縮空間！成本管理專家與您分享近十年企業(yè)成本管理和控制經驗！探討為您企業(yè)降低勞動力成本30%，提升設備效率30%，降低庫存50%的改善和實操方法。

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財務稅務

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