《如何運用工業(yè)工程IE技術改善生產(chǎn)效率、降低成本》課程詳情
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第一部分、課程框架介紹
IE基礎、效率改善原則、程序分析與作業(yè)分析及改善、動作分析與改善、平衡生產(chǎn)線、案例分析
第二部分、課程大綱
1、IE技術基礎
◆IE的原理與發(fā)展歷史
◆IE技術的核心內容和追求目標
◆工廠如何活用IE思想
◆訓練員工用IE的眼光看問題
2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標
◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
◆效率評價指標
3、效率改善的基礎與改善方向
◆運用IE技術改善的原理、原則
◆消除瓶頸
◆消除管制點
◆現(xiàn)場7種浪費分析
◆如何減少浪費，保持流程增值
◆如何快速切換，提高系統(tǒng)效率
4、制造程序分析與改善
◆流程程序圖分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善 5、動作效率分析與改善
◆動作分析的要領
◆動作活性指數(shù)介紹
◆運用動作分析提高動作效率
◆運用動作經(jīng)濟原理提高效率
6、作業(yè)效率分析與改善
◆人機作業(yè)分析
◆人機配合效率改善
◆生產(chǎn)線布置的效率分析
◆工作抽樣方法的應用
7、標準工時測定與生產(chǎn)線平衡
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定
◆PTS預定時間標準法
◆MOD模特法的原理
◆如何運用MOD法確定標準工時
◆如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線
8、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善
◆搬運及場地布置經(jīng)濟原則
◆物流原理與搬運合理化
◆單元制生產(chǎn)模式
9、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大
◆生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的
◆如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失
10、先進生產(chǎn)方式簡介
◆精益生產(chǎn)方式及其與IE的關聯(lián)
◆工廠實際案例分析
《如何運用工業(yè)工程IE技術改善生產(chǎn)效率、降低成本》培訓受眾
企業(yè)工程部、工藝部、現(xiàn)場改善人員以及制造經(jīng)理、精益小組人員
《如何運用工業(yè)工程IE技術改善生產(chǎn)效率、降低成本》課程目的
企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發(fā)展的原因。IE的知識和方法在美日等發(fā)達國家已經(jīng)成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本。
《如何運用工業(yè)工程IE技術改善生產(chǎn)效率、降低成本》所屬分類
生產(chǎn)管理
《如何運用工業(yè)工程IE技術改善生產(chǎn)效率、降低成本》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓、
《如何運用工業(yè)工程IE技術改善生產(chǎn)效率、降低成本》授課培訓師簡介
王軍科
背景：管理工程碩士
歷任：◆ 美國ITT (廈門)有限公司工程部經(jīng)理、6SIGMA管理黑帶
格林集團總經(jīng)理
美國品管理協(xié)會品管工程師
科建管理咨詢有限公司高級顧問師
《價值工程》雜志審稿人、遼寧省營口市商業(yè)銀行獨立董事等職務
資格：國際職業(yè)培訓師協(xié)會認證職業(yè)培訓師
高級經(jīng)濟師
ISO9000主任審核員資格\QS9000審核員資格
TS16949 培訓考試合格
6SIGMA 黑帶大師
專長： 生產(chǎn)計劃與物料控制、精益生產(chǎn)/ＩＥ/質量管理/質量工程/6SIGMA系列培訓 /SPC統(tǒng)計制程管制 DOE 實驗設計 TS16949 QS9000 FMEA失效模式與效應分析、制造型企業(yè)沙盤財務、EXCEL在財務中的應用
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