《APQP&PPAP》課程詳情
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【課程大綱】
一、APQP課程內(nèi)容:
1.APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡介；
2.相關工具簡介:
3.精益生產(chǎn)、人機工程、價值工程、
4.制造過程防錯 、實驗設計DOE、親和圖、
5.同步工程（可制造性和裝配設計）、FTA 可靠性設計 、
6.設計防錯系統(tǒng)、質量功能展開QFD
7.產(chǎn)品設計和開發(fā)VS過程設計和開發(fā)
8.產(chǎn)品設計和開發(fā)原理
9.過程設計和開發(fā)原理
10.產(chǎn)品設計和開發(fā)因果圖
11.過程設計和開發(fā)因果圖
12.三次設計簡介:結構設計、參數(shù)設計、公差設計
13.三種控制計劃詳解
14.試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別
15.樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃案例
16.APQP起源與為什么要使用APQP；?
17.產(chǎn)品質量策劃的基本原則與推行APQP流程
18.APQP階段劃分說明；
二、第一階段：計劃和確定項目
1.第一階段之輸入
2.顧客的呼聲
3.業(yè)務計劃／營銷策略
4.產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
5.產(chǎn)品／過程設想
6.產(chǎn)品可靠性研究
7.顧客輸入
8.設計目標
9.可靠性和質量目標
10.初始材料清單
11.初始過程流程圖
12.產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
13. 產(chǎn)品保證計劃
14.管理者支持
三、第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)
1.設計失效模式和后果分析
2.可制造性和裝配設計
3.設計驗證
4.設計評審
5.樣件制造控制計劃
6.工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
7.工程規(guī)范
8.材料規(guī)范
9.圖樣和規(guī)范的更改
10.新設備、工裝和設施要求
11.產(chǎn)品和過程特殊特性
12.量具／試驗設備要求
13.小組可行性承諾和管理者的支持
四、第三階段：過程設計和開發(fā)
1.包裝標準和規(guī)范
2.產(chǎn)品/過程質量體系評審
3.過程流程圖
4.工廠平面布置圖
5.特殊矩陣圖
6.過程失效模式和后果分析
7.試生產(chǎn)控制計劃
8.過程指導書
9.測量系統(tǒng)分析計劃
10.初始過程能力研究計劃
11.管理者支持
五、第四階段：產(chǎn)品和過程確認
1.試生產(chǎn)
2.測量系統(tǒng)評價
3.初始過程能力研究
4.生產(chǎn)件批準
5.生產(chǎn)確認試驗
6.包裝評價
7.生產(chǎn)控制計劃
8.質量策劃認定和管理者支持
六、第五階段：反饋、評定和糾正措施
1.減少變差
2.顧客滿意
3.交付和服務
4.習得經(jīng)驗/最佳實踐的有效應用
5.APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關技術手冊的關系；
6.控制計劃制定依據(jù)；
7.控制計劃樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)各階段中相應工作；
8.介紹PPAP生產(chǎn)件批準程序18個報告；
9.詳細闡述PPAP與APQP之間的關系；
10.簡單介紹VDA4.3項目管理；
11.介紹VDA質量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產(chǎn)認可)；
12.產(chǎn)品質量策劃APQP檢查表
七、PPAP的提交
八、PPAP的提交等級
九、PPAP生產(chǎn)件批準程序18個報告的編制
1.設計記錄
2.任何授權的工程更改文件
3.顧客工程批準
4.設計失效模式及后果分析DFMEA
5.過程流程圖
6.過程失效模式及后果分析PFMEA
7.控制計劃
8.測量系統(tǒng)分析研究
9.全尺寸測量結果
10.材料、性能試驗結果的記錄
11.初始過程研究
12.合格實驗室的文件要求
13.外觀件批準報告
14.生產(chǎn)件樣品
15.標準樣品
16.檢查輔具
17.顧客的特殊要求
18.零件提交保證書（PSW）
--詳細闡述PPAP與APQP之間的關系
--APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關技術手冊的關系
《APQP&PPAP》培訓受眾
采購、倉貯、設計、工藝、設備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓等所有參與產(chǎn)品開發(fā)過程的人員。
《APQP&PPAP》課程目的
通過學習本課程，學員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品。
--使產(chǎn)品質量策劃減少對客戶和供應方的復雜性
--便于供方向分承包傳達產(chǎn)品質量策劃要求
--輔助產(chǎn)品質量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
--將產(chǎn)品質量策劃描述成一個周期性過程
--以最低成本及時提供高質量的產(chǎn)品
--指導如何進行提交零件和相應文件
《APQP&PPAP》所屬分類
生產(chǎn)管理
《APQP&PPAP》授課培訓師簡介
曹先生
曹先生曾長期任職于大型外資世界500強汽車零部件制造公司，并多次接受美國、日本有關生產(chǎn)、質量最新管理方法的培訓；
曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領導完成多項生產(chǎn)、質量技術改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關鍵質量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。
曹先生在生產(chǎn)管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經(jīng)驗，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
曹先生最擅長的培訓科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質管理、抽樣檢驗、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓和咨詢。
曹先生曾經(jīng)服務過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。
曹先生現(xiàn)為上海強思企業(yè)管理服務有限公司高級培訓講師。
【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與
《APQP&PPAP》報名服務流程
020-29042042
