《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP&PPAP》課程大綱
2天
第一部分
一、、APQP起源與為什么要使用APQP，新舊版本的差別分析；
1、APQP 概述
2、AIAG的APQP模式
3、APQP和ISO/TS16949
二、、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；
三、APQP階段劃分說明
四、APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系；
1、策劃和項目確定
■Benchmarking
■產(chǎn)品可靠性研究
■初始特殊特性清單
2、產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)要求與實例練習(xí)
■DFMEA
■設(shè)計驗證計劃與報告
■產(chǎn)品和過程特殊特性研究
3、過程的設(shè)計和開發(fā)要求與實例練習(xí)
4、過程開發(fā)與過程流程圖
■PFMEA
■控制計劃（Control Plan）
■包裝規(guī)范
5、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
■測量系統(tǒng)分析（MSA）
■初始過程能力研究（PpK & CpK）
■生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
■質(zhì)量策劃認(rèn)定
6、控制計劃方法論
■控制計劃概論、分類
■控制計劃欄目描述
■控制計劃的輸入文件
■控制計劃編制技巧
■控制計劃與FMEA的關(guān)系
■控制計劃的分發(fā)和更新
7、反饋、評定和糾正措施階段工作要求
8、APQP實用技巧
■APQP檢查清單的使用
■PQP審核中的常見問題
第二部分
一、、PPAP的過程要求
1、重要的生產(chǎn)過程
2、PPAP要求
PPAP要求總則
批準(zhǔn)文件提交清單
工程更改文件
工程批準(zhǔn)
設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)
過程流程圖
過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
尺寸結(jié)果
材料/性能試驗結(jié)果的記錄
初始過程研究
測量系統(tǒng)分析研究
具有資格的實驗室的文件要求
控制計劃
零件提交保證書(PSW)
零件質(zhì)量(質(zhì)量)
外觀件批準(zhǔn)報告
散裝材料要求檢查表
樣品產(chǎn)品
標(biāo)準(zhǔn)樣品
檢查輔具
顧客的特殊要求
三、顧客的通知和提交要求
顧客通知
提交要求
不需通知顧客
四、提交等級
1、提交等級的決定因素
2、提交的五個等級
3、等級三是一般的指定等級
五、零件提交狀態(tài)
1、總則
2、顧客PPAP狀態(tài)
六、記錄保存
1、供方應(yīng)完成和保存全部文件
2、記錄保存時間是生產(chǎn)和服務(wù)時間加上一個日歷年
3、新PPAP文件應(yīng)包含或引用被替代PPAP文件中的記錄
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP&PPAP》課程目的
實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；
通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關(guān)鍵任務(wù)，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；
同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤，
建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
通過PPAP的培訓(xùn)，了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP&PPAP》適合對象
采購、倉貯、設(shè)計、工藝、設(shè)備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓(xùn)等所有參與產(chǎn)品開發(fā)過程的人員。
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP&PPAP》所屬分類
生產(chǎn)管理
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP&PPAP》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
PPAP、
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP&PPAP》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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