《全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓練》課程詳情
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【培訓時間】2010年 7月2-3深圳 2010年7月9-10上海
第一講：車間主任角色認知與職責
管理是什么和管理做什么
討論：先有管理理論還是先有管理實踐
管理最精煉、最實用的認識：
過程與手段/技術與藝術/行為與借力
討論：管理到底是不是一種科學
管理具有哪兩大主要特點
討論：領導者的管理核心推理
為什么說管理必須要觀念先行
管理的一切行為可以濃縮為哪兩個字
課堂練習：管理三大關鍵詞的三角關系
第二講：工作職責神圣化與班組管理
車間主任的兩種真實寫照與四種身份
對待企業(yè)與報酬的兩種心態(tài)
對待下屬與下屬的三種心態(tài)
實戰(zhàn)訓練：
1、如何管理好你的班長？
2、班長有哪四種不稱職表現(xiàn)？
3、班長為什么總是忙而亂？
4、班長有哪些事情做了等于不做？
5、怎樣才能發(fā)揮出班長的能力和優(yōu)勢？
第三講：系統(tǒng)認識現(xiàn)場、認識職責
現(xiàn)場管理的定義(廣義與狹義)
現(xiàn)場管理的六大項目與三大核心
現(xiàn)場管理的五大對象
現(xiàn)場管理工作的三大基石
現(xiàn)場管理的三大敗筆
現(xiàn)場管理水平的三個層次
現(xiàn)場管理水平提升的三個步驟
思考:各部門的工作重心是什么
第四講： 把握N種管理系統(tǒng)/體系構筑的精髓
觀念：ISO9000的效用是提升企業(yè)的體質(zhì)
問題：為什么只求證書不求正本？
觀念：精益就是把復雜問題簡單化（TPS）
問題：到底是什么創(chuàng)造了TOYOTA神話？
“看板生產(chǎn)方式”是一種誤導
觀念：“5S”不治百病，但能防百病
問題：“5S”管理為什么不是一種模式？
“5S”的精髓所在并不是真正的5個“S”
為什么只能是“5S”而不是“6S、7S”
觀念：品質(zhì)是意識決定成敗
問題：怎樣才能強化員工的品質(zhì)意識
如何從更高層次理解品質(zhì)“三不政策”
如何從更寬的層面理解“品質(zhì)是制造出來的”
為什么說品質(zhì)和缺陷是完全不同的兩回事
只要構筑TQM和6δ就能解決質(zhì)量問題？
觀念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”
問題：什么是多批少量運行的“六化原則”
構建標準換型程序的“五大要點”
觀念：TPM的主要目的是構筑更可靠的現(xiàn)場管理基礎。
問題：TPM就是全員生產(chǎn)保全？
第五講: 把握職責 吸收精髓
生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識別
生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識別
標準化作業(yè)的三大內(nèi)涵
生產(chǎn)效率的三大內(nèi)涵
經(jīng)濟動作的三不原則
練習: 生產(chǎn)線平衡處理綜合練習
提高企業(yè)利潤的兩種最基本方法
企業(yè)浪費的清單
企業(yè)使用的基本標示（分析浪費的工具）
工作改善的四大基本原則
第六講：如何實現(xiàn)有效的員工教育
員工素質(zhì)低不是你的責任,不能提高員工的素質(zhì)是你的責任)
員工為什么會犯錯?
員工為什么會流失?
怎樣才能管理好你的員工?
人性化管理三/五理論在工作實踐中的應用;
經(jīng)典案例
1.晚班員工打瞌睡為什么不用批評?
2.如何讓員工參與管理?
溝通的黃金與白金定律在管理中的活用;
怎樣才能讓你的員工忠誠?
【證書說明】中級600元/人;高級800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納
《全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓練》培訓受眾
企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部
《全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓練》課程目的
l、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓
2、掌握簡單的質(zhì)量工具改進生產(chǎn)品質(zhì)的方法
3、學習有效掌握生產(chǎn)進度，控制制造成本的方法
4、學會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題
5、培養(yǎng)設備保養(yǎng)意識，學會運用TPM的方法提高生產(chǎn)力
《全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓練》所屬專題
車間主任培訓、
《全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓練》授課培訓師簡介
陳志華
工商管理碩士 國內(nèi)制造管理專家 曾在全球最大的線圈制造商勝美達(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等;曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家， 日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物）專門研習標準工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進修及培訓（豐田JIT生產(chǎn)方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐）, 陳老師尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計劃,成本,納期,質(zhì)量,技術，人員).主講課程有:《構筑高精度標準工時ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實務》、《微利時代的精細化現(xiàn)場管理》、《全能班組長訓練》等，主要出版物《反省中國式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。
陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達、奧林巴斯、富士-施樂、友達光電、東方通信、裕元制造集團、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團、一汽豐田、東風汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過培訓或咨詢服務，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓練。
十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋,讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實用性高，被學員們譽為所見過的最實在、最切合實際的培訓師！
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