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企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù)

添加時間：2012-10-23 修改時間： 2012-10-23 課程編號:100150970

《企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù)》課程大綱

（一）車間主任如何做好現(xiàn)場管理
1、現(xiàn)場管理解析
2、管理者的要求3、現(xiàn)場管理的實施方法
4、現(xiàn)場管理的特點
5、現(xiàn)場的信息管理的技巧
6、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的管理方法
7、抓住工作重點

（二）車間人、機(jī)、料、法、質(zhì)管理
1、管理工作中的改善
2、現(xiàn)場人員標(biāo)準(zhǔn)化管理　 3、建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
4、車間設(shè)備的安定管理
5、全面生產(chǎn)維護(hù)
6、現(xiàn)場的物料管理
7、倉庫貨物管理
8、車間工作方法的安定管理
9、車間品質(zhì)的安定管理
10、員工質(zhì)量意識的再造
11、品質(zhì)零缺陷與成本管理

（三）車間6S升華與目視化管理
1、重新認(rèn)識6S管理
2、現(xiàn)在6S推行的成功原則
3、實現(xiàn)車間全面可視化管理
4、目視管理12種方法
5、看板的制作要求
（四）如何有效的挖掘車間問題　 1、通過衡量指標(biāo)趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題
2、問題處理四步法　 3、中西方問題處理差異　
4、車間處理問題的系統(tǒng)方法

（五）車間生產(chǎn)改善與效率提升
1、改善的認(rèn)識
2、車間現(xiàn)場改善的三化原則
3、車間現(xiàn)場浪費的認(rèn)識
4、消除浪費和創(chuàng)造價值
5、生產(chǎn)效率的認(rèn)識
6、車間改善的合理化四步驟
7、記住改善中的32個字
（六）車間生產(chǎn)計劃與目標(biāo)管理 1、生產(chǎn)計劃安排原則
2、生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控 3、目標(biāo)設(shè)定與實施能力
4、目標(biāo)設(shè)立的基本原則
5、目標(biāo)設(shè)立--因職位而異
（七）如何進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系
1、管理者重要的工作就是溝通
2、溝通三行為認(rèn)識與應(yīng)用
3、與上級、平級和下級溝通技巧
4、溝通策略的分析運(yùn)用
（八）如何做好車間成本管理
1、對車間成本的正確認(rèn)識
2、控制與縮減成本要符合人性
3、車間控制與縮減成本的方向
（九）車間精細(xì)化管理的實施
1、精細(xì)化管理與TQM、TQC、TPM關(guān)系
2、企業(yè)基礎(chǔ)管理的精細(xì)化實施（海爾OEC案例）
3、精細(xì)化管理與QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC環(huán)節(jié)的運(yùn)用）
4、精細(xì)化管理與制造：（LP）

《企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù)》所屬分類

生產(chǎn)管理

《企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù)》所屬專題

車間主任培訓(xùn)、

《企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢

1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇

2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后，我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點，對授課方案進(jìn)行調(diào)整

3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn)，在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段

4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法，從顧問的角度了解企業(yè)，再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程，解決實際問題，實現(xiàn)高度針對性和實用性

6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解，制定切合實際的培訓(xùn)計劃，將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用

7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用，替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率

8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值，我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估，并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)

授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡介

陳鵬

老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理

簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。“生產(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機(jī)電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機(jī)來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。并接受過以下媒體的采訪、報道：《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。

本課程可以提供內(nèi)訓(xùn)，查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息

陳鵬老師其他內(nèi)訓(xùn)課

·問題發(fā)現(xiàn)與問題解決

·精益生產(chǎn)管理實務(wù)

·精益成本控制

·工廠淘金—現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)成本管理

·生產(chǎn)現(xiàn)場問題挖掘與解決