《工業(yè)工程(IE)與效率提升》課程詳情
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【課程背景】
您的企業(yè)是否存在這樣的問(wèn)題
1、產(chǎn)品種類(lèi)越來(lái)越多,客戶(hù)質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻
2、客戶(hù)天天要降價(jià),利潤(rùn)越來(lái)越少,可成本已經(jīng)到了極限
3、人員越來(lái)越多、場(chǎng)地越來(lái)越大,可還是不夠
4、加班加點(diǎn)拼命干,可還是交不了貨
5、辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品,又要返工
6、該推行的體系都推行了,沒(méi)什么效果
制造工廠(chǎng)經(jīng)常處在劇烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下,現(xiàn)今又處在“微利時(shí)代”,加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷(xiāo)型態(tài),沒(méi)有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力很難永續(xù)經(jīng)營(yíng)。提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具,本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果,通過(guò)系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素,運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法,使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作,能極大的提升運(yùn)作效率,降低制造成本,縮短交貨時(shí)間,增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量,從而提升企業(yè)的利潤(rùn)!
【課程大綱】
一、IE技術(shù)基礎(chǔ)
●IE的原理與發(fā)展歷史
●IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
●工廠(chǎng)如何活用IE思想
●訓(xùn)練員工用IE的眼光看問(wèn)題
二、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
●生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
●效率評(píng)價(jià)指標(biāo)
●效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
●運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則
●消除瓶頸
●現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析
●如何減少浪費(fèi),保持流程增值
●如何快速切換,提高系統(tǒng)效率
三、工程分析與改善
●工程分析的定義與目的
●工程分析的種類(lèi)與記號(hào)
●工程分析改善的基本步驟及注意要點(diǎn)
●加工效率的改善
●檢查效率的改善
●停滯與等待的分析與改善
四、工序分析的改善方法
●產(chǎn)品工序分析法
●作業(yè)人員工序分析法
●聯(lián)合作業(yè)分析法
●事務(wù)工序分析法
●工序分析法的活用事例
五、動(dòng)作效率分析與改善
●動(dòng)作分析的要領(lǐng)
●動(dòng)作活性指數(shù)介紹
●運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率
●運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
●動(dòng)作分析改善案例
六、時(shí)間分析
●標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
●標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定
●PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
●MOD模特法的原理
●如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
●如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線(xiàn)
●工作抽樣方法的應(yīng)用
七、搬運(yùn)及布置(Layout)的效率分析與改善
●搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)和原則
●搬運(yùn)分析及改善的常用方法
●場(chǎng)地布置的特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)原則
●改善搬運(yùn)和布置的案例
八、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大
●生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的
●如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來(lái)的損失
九、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介
●生產(chǎn)方式的變遷:福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式
●IE技術(shù)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)聯(lián)
《工業(yè)工程(IE)與效率提升》培訓(xùn)受眾
車(chē)間主管/經(jīng)理、部門(mén)主管或經(jīng)理、IE人員、生產(chǎn)設(shè)備主管、工藝工程師、制程質(zhì)量管理以及制造工程師
《工業(yè)工程(IE)與效率提升》課程目的
利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法,介紹IE的最新成果和理念,傳授“簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效”的方法和工具,使學(xué)員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧
1、 了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來(lái)的好處
2、 轉(zhuǎn)變思想意識(shí),學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本
3、學(xué)會(huì)工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用
4、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、快速切換及防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線(xiàn)的平衡分析
5、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力
《工業(yè)工程(IE)與效率提升》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《工業(yè)工程(IE)與效率提升》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
張老師
國(guó)際注冊(cè)培訓(xùn)師,上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授、上海倍尼福高級(jí)培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)專(zhuān)家、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)專(zhuān)家。20年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),長(zhǎng)期擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目組長(zhǎng)等職務(wù),對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、制造業(yè)員工能力培養(yǎng)有獨(dú)到研究,善于從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的角度深入幫助中高層管理者提升管理能力。10年制造型企業(yè)培訓(xùn)、咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn),熟悉日資、美資、韓資、港資、臺(tái)資、合資、國(guó)有轉(zhuǎn)制、民營(yíng)企業(yè)運(yùn)作模式。擅長(zhǎng)多種教學(xué)方法,互動(dòng)研討、案例分享、激情風(fēng)趣。
客戶(hù)有:阿爾斯通、本田、大眾汽車(chē)、東芝、三星電子、漢城電子、Sew傳動(dòng)、捷安特、人本集團(tuán)、飛利浦、樂(lè)百氏、愛(ài)普生、日立、富士康、TCL、聯(lián)想、康明斯、索尼、松下、夏普、華碩等。