《工廠全面成本控制與價值分析》課程詳情
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課程目的：
工廠生產(chǎn)成本主要由材料費、人工費和制造費用構(gòu)成。由于生產(chǎn)過程中存在七大浪費的問題，因此生產(chǎn)過程中所投入的每一項材料費、人工費和制造費用都同時具有至少四種不同的成本屬性：
正常生產(chǎn)的投入所產(chǎn)生的產(chǎn)品純生產(chǎn)成本；
由于質(zhì)量缺陷原因所產(chǎn)生的質(zhì)量成本；
由于時間浪費或生產(chǎn)率低下所產(chǎn)生的效率成本；
由于過量生產(chǎn)和過量庫存所產(chǎn)生的資金占用成本；
由于安全生產(chǎn)原因所產(chǎn)生的安全成本；
由于環(huán)保原因所產(chǎn)生的環(huán)保成本。
因此生產(chǎn)成本控制人員就不能單純從費用本身來進行生產(chǎn)成本分析和預(yù)算控制，而應(yīng)該以結(jié)果為導(dǎo)向（即以產(chǎn)品純生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、安全成本、環(huán)保成本為導(dǎo)向），來把握各種生產(chǎn)費用的本質(zhì)，對屬于不同成本的生產(chǎn)費用采取不同的方法進行核算、分析和預(yù)算控制。
從生產(chǎn)過程管理來看，精益生產(chǎn)體系（LP）要求控制生產(chǎn)過程中的七大浪費。從成本控制角度來看，就是不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現(xiàn)在：
1) 零缺陷 -> 削減質(zhì)量成本；
2) 快速響應(yīng)、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；
3) 零庫存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。
但由于傳統(tǒng)企業(yè)成本核算比較粗糟，忽略了反映七大浪費所導(dǎo)致的質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本，導(dǎo)致財務(wù)人員不能將無效的生產(chǎn)費用按照質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本進行細化，更談不上分析和預(yù)算控制；
在涉及原材料費用的采購成本管理方面，采購人員只關(guān)注如何壓低供應(yīng)商的原材料銷售價格，卻忽略了由于壓價所額外增加的采購過程費用以及所引起的管理不善成本，如材料缺陷所產(chǎn)生的質(zhì)量成本、交貨延遲所產(chǎn)生的效率成本、過量采購所產(chǎn)生的庫存資金占用成本。這些成本相關(guān)的生產(chǎn)費用又混淆與材料費、人工費和制造費用之中，造成生產(chǎn)成本管理人員對生產(chǎn)費用分析的困難；
傳統(tǒng)生產(chǎn)成本的預(yù)算控制方法并沒有把結(jié)果管理與過程管理有機地結(jié)合在一起，造成預(yù)算與實際執(zhí)行分開的“兩張皮”問題，預(yù)算沒有起到真正對生產(chǎn)成本控制的作用；
工業(yè)企業(yè)最復(fù)雜的成本問題是涉及跨部門的成本控制，由于部門之間存在溝通和協(xié)調(diào)問題，造成部門之間經(jīng)常出現(xiàn)相互推卸責任和各自為政的現(xiàn)象。
課程大綱：
概述
什么是管理不善成本？
豐田汽車公司定義的七大浪費
從成本控制角度看精益生產(chǎn)
工業(yè)企業(yè)成本核算、分析與控制技術(shù)發(fā)展的四個歷史里程碑
一、成本控制的基礎(chǔ)
1.1 基本概念
1.1.1 成本和費用的定義
1.1.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程
1.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義
1.1.4 質(zhì)量成本的費用構(gòu)成
1.1.5 效率成本的費用構(gòu)成
1.1.6 資金占用成本的費用構(gòu)成
1.2 企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況
1.3 企業(yè)生產(chǎn)成本和費用控制的基本思路
二、工廠精準成本核算
2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算，沒有反映七大浪費
2.2 多因多果的成本核算
2.2.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本核算 - 反映產(chǎn)品生產(chǎn)正常投入料、工、費
2.2.2 質(zhì)量成本核算 - 反映質(zhì)量方面損失成本
2.2.3 效率成本核算 - 反映時間方面損失成本
2.2.4 資金占用成本核算 - 反映庫存積壓損失成本
2.3 成本核算表格的設(shè)計
三、工廠精準成本分析與控制
3.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
3.1.1 產(chǎn)品純成本的歸集關(guān)系
3.1.2 產(chǎn)品純成本分析
3.1.3 產(chǎn)品純成本的控制方法
3.1.4 新產(chǎn)品開發(fā)的價值工程VE
3.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法
3.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理
3.2 質(zhì)量成本
3.2.1 質(zhì)量成本管理的背景
3.2.1.1 質(zhì)量成本的影響
3.2.1.2 質(zhì)量成本管理的目的
3.2.1.3 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
3.2.1.4 質(zhì)量管理和成本管理的特性比較
3.2.1.5 案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配
3.2.2 質(zhì)量成本的分析
3.3 效率成本
3.3.1 效率管理基礎(chǔ)
3.3.2 效率成本的構(gòu)成
3.3.3 效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費
3.3.4 效率成本的改進方法
3.3.5 效率成本管理的關(guān)鍵績效指標
3.4 資金占用成本
3.4.1 資金占用成本的構(gòu)成
3.4.2 海信與科龍原材料庫存比較
3.4.3 資金占用成本管理的關(guān)鍵績效指標
3.5 全面采購成本
3.5.1 全面采購成本的構(gòu)成
3.5.2 影響原材料成本的因素
3.5.3 影響采購過程成本的因素
3.5.4 因采購不良而造成的管理不善成本
3.5.5 采購成本管理的關(guān)鍵績效指標
四、面向?qū)ο蟮某掷m(xù)改善方法(DAPDCI)
4.1 什么是DAPDCI
4.2 面向質(zhì)量成本對象的DAPDCI
4.3 廣汽本田的DAPDCI
《工廠全面成本控制與價值分析》培訓受眾
生產(chǎn)管理人員、成本會計人員。
《工廠全面成本控制與價值分析》課程目的
學習從產(chǎn)品純生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本等成本角度對生產(chǎn)費用進行細化的分類、核算、分析和預(yù)算控制；
學習如何從整個價值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費等在內(nèi)的管理不善成本；
學習如何建立工廠成本績效指標（KPI）；
學習生產(chǎn)成本控制和持續(xù)改進方法（DAPDCI）。
《工廠全面成本控制與價值分析》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠全面成本控制與價值分析》授課培訓師簡介
林俊
澳大利亞新南威爾士大學國際會計碩士；暨南大學數(shù)學專業(yè)學士；微軟MCSD軟件專家；清華大學、上海交通大學、中山大學等大學EMBA講師；《成本運籌與控制學》的創(chuàng)始人；《CSS 成本體系標準》的創(chuàng)始人；《多因多果成本管理軟件》的著作權(quán)人；澳大利亞注冊會計師公會會員；德國萊茵（TUV）公司和挪威船級社（DNV）指定的《全面質(zhì)量成本管理》課程導(dǎo)師。
林先生是國際成本控制技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先者，在成本控制體系構(gòu)建、質(zhì)量成本、效率成本、風險成本、采購成本、客戶關(guān)系成本、人力資源成本、環(huán)保成本、作業(yè)成本等方面有系統(tǒng)的研究和獨特的實踐經(jīng)驗。特別是在成本控制體系構(gòu)建方面，提出了符合實際的“多因多果+面向?qū)ο?體系化管理”理論和手段。
服務(wù)過的企業(yè)：
制造業(yè)：三一重工、北京奔弛、奇瑞汽車、廣州本田、東風本田、一汽集團、華晨汽車、海信集團、華凌空調(diào)、日立電梯、雅戈爾服裝、摩恩、百特醫(yī)療用品、愛莎巧克力、阿迪達斯、奧的斯、雅芳、立白集團、深圳萊英達集團、廣日集團、中集集團、華陽集團、山東益生集團、萬向集團、金發(fā)科技、嘉寶莉涂料、江山制藥等；
IT行業(yè)：朗訊科技、蘋果電腦、TCL電腦、愛立信、康柏電腦、佳杰科技等；
通訊行業(yè)：中興通訊、北方電訊、廣東移動、中捷通信等；
港口行業(yè)：鹽田港、廣州新港等；
房地產(chǎn)行業(yè)：廣州城市建設(shè)開發(fā)總公司、廣州名盛集團等；
保險行業(yè)：友邦保險、廣西中國人保等；
分銷行業(yè)：北京派普集團。
林先生在培訓界一直享有贊譽，目前保持長期合作關(guān)系的機構(gòu)有：
高等院校：清華大學、復(fù)旦大學、上海交通大學、中山大學嶺南學院、中山大學高等繼續(xù)教育學院、華南師范大學工商管理學院；
協(xié)會：英國國際管理協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會、廣東省注冊會計師協(xié)會等；
公司：德國萊茵公司（TUV）、挪威船級社（DNV）、香港生產(chǎn)力促進局、香港亞洲商學院等300多家結(jié)構(gòu)；
《工廠全面成本控制與價值分析》報名服務(wù)流程
020-29042042
