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工業(yè)工程(IE)應用實戰(zhàn)訓練營 下載課程WORD文檔
添加時間:2011-12-26      修改時間: 2011-12-26      課程編號:100240200
《工業(yè)工程(IE)應用實戰(zhàn)訓練營》課程詳情
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第一部份:你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)(IE)
1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境
2、工業(yè)工程(IE)本質是提升企業(yè)競爭力
3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新
4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念
4.1 顧客和質量理念
4.2 成本和效率理念
4.3 問題和變革理念
4.4 “三化意識
4.5 全局和整體關系
4.6 以人為本理念
5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展
6、討論:你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

第二部份:工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實施
1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動
2、工業(yè)工程(IE)和精益生產活動
3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動
4、工業(yè)工程(IE)和TPM(全面設備管理)改善活動
5、工業(yè)工程(IE)項目實施過程
6、討論:你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)

第三部份:認識你工作的浪費和劣質成本
1、什么是劣質成本
2、常見的八大的浪費分析
3、“泰康妮號”的沉沒----劣質冰山
4、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質成本

第四部: 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機分析和改善
4、聯合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例1中建集團流程刪減使單據處理周期縮短一倍
8、案例2某國內知名電子消費企業(yè)線路分析和人機聯合分析使線上 員工減少三分之一,但產量提高一倍。
第五部分:動作分析與改善
1、動素介紹――17種動素說明
2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握
3、動作經濟10條原則分述
4、研討與演練

第六部分:作業(yè)測定和標準化
1、時間測定方法――測定方法與應用
2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算
3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例
4、標準化作業(yè)實施方法
4.2`制造工藝標準化實施步驟
4.2工序安排及作業(yè)內容標準化
4.3標準化作業(yè)指導書(WI)制定及員工培訓
4.4 生產條件標準化:設備工具、物料
4.5 員工作業(yè)動作標準化
4.6標準化作業(yè)與效率質量的關系
5、研討及演練

第二天
第七部份:快速換裝與調整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實施細則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹

第八部份:降低設備損失
1、阻礙設備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1)降低計劃性損失 2)降低外部因素損失
3)降低故障損失 4)降低等待損失
5)降低臨時小停機損失

第九部份:如何消除人的失誤損失----防錯法
1、工作中人的十大錯誤分析
2、呆子也不會出錯的工作方法
1)不需要人的注意力
2)不需要經驗和技術
3)人人都不會出錯的方法
3、十大防錯方法
4、防錯方法應用討論

第十部分 生產線效率管理
1、生產線的特性、幾種形式
2、生產線平衡分析與步驟
3、生產線平衡率計算方法
4、生產線平衡改善方法
5、生產線平衡改善案例
6、混合生產線平衡
7、混合生產線排序
8、混合生產線演練
9、單元化生產線設計步驟
9.1產品分族的重要性、產品分族方法
9.2設備加工型單元線節(jié)拍設定方法
9.3單元流水線節(jié)拍設定原則
9.4作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數確定
9.5直線型、U型、Y型、復合型
9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
9.7工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補充系統(tǒng)/數量、頻率

第十一部份:如何幫助員工學習和成長
1、學習曲線
2、標準化
3、激勵

第十二部份:成本降低綜合案例分享
國內最大小屏TFT公司如何在半年內扭虧為贏。

《工業(yè)工程(IE)應用實戰(zhàn)訓練營》培訓受眾
從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師,工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師 。

《工業(yè)工程(IE)應用實戰(zhàn)訓練營》課程目的
1、從企業(yè)生存和發(fā)展角度認識現代(工業(yè)工程(IE))的本質及發(fā)展歷史
2、掌握什么是有價值的事,如何識別無價值的過程和業(yè)務。
3、掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費。
4、掌握程序、動作、時間分析和改善。
5、掌握如何快速切換生產線和產品(SMED),大大縮短換線時間。
6、掌握如何提高設備綜合效率(OEE)
7、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

《工業(yè)工程(IE)應用實戰(zhàn)訓練營》所屬分類
生產管理

《工業(yè)工程(IE)應用實戰(zhàn)訓練營》授課培訓師簡介
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