《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實戰(zhàn)》課程詳情
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課程背景
您的現(xiàn)場是否也存在著：
生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章；
工序間忙閑不均，等待、停滯時時發(fā)生；
工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復多余的動作多，浪費普遍；
大量的在制品在工序間搬來搬去；
生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；
人機配合作業(yè)安排不當，人等機或機等人的現(xiàn)象時常發(fā)生；
多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無法快速響應；
設施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長
……
經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程（IE）已經(jīng)被公認為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運用自然科學、社會科學和工程技術(shù)知識，進行科學的規(guī)劃、設計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；
如何通過程序分析、工藝流程分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率；
如何提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人體工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康；
如何通過時間研究，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及標準流程
……
我們特別推出的“現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實戰(zhàn)”將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業(yè)的實際問題來到培訓現(xiàn)場，我們具有豐富現(xiàn)場改善經(jīng)驗的咨詢師將與您分享寶貴經(jīng)驗，并為您答疑解惑�。�
第一單元：工業(yè)工程導論
² 生產(chǎn)運作與管理
² 生產(chǎn)方式的變革
² 工業(yè)工程在日本的運用（錄像分析、討論）
² 工業(yè)工程在中國的運用（案例分享）
² 工業(yè)工程的發(fā)展歷史
² 什么是工業(yè)工程
² 工業(yè)工程的意識
² 工業(yè)工程的范疇
² 方法與技術(shù)
第二單元：效率提升方向與改善策略
² 生產(chǎn)效率改善的基本著眼點
u 分析問題的方法--55法（案例練習）
u 分析問題的方法--6M（案例練習）
u 改善原則--消除浪費
u 改善原則--ABCDEF
u 改善原則--3S
u 改善原則--ECRS
u 改善原則--瓶頸管理
² 生產(chǎn)效率提升策略--改善步驟
第三單元：程序分析
² 程序分析概述
u 什么是程序分析
u 四大基本活動
u 常用圖號（小練習）
u 價值確認
u 程序分析的種類
² 工藝流程分析概述
u 什么是工藝流程分析
u 基本種類
u 案例描述
u 工藝流程分析圖
² 生產(chǎn)流程分析概述
u 什么是生產(chǎn)流程分析
u 案例描述
u 生產(chǎn)流程分析圖
² 布局路徑分析概述
u 什么是布局路徑分析
u 案例描述
u 布局路徑分析改進
第四單元：操作分析
² 操作分析的定義
² 操作分析
u 人機操作
Ø 人機配合操作分析圖
Ø 案例: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖
Ø 練習：用人機配合操作分析的方法來識別錄像中的改善點
Ø 如何確定操作機器數(shù)量
u 聯(lián)合操作
Ø 聯(lián)合操作分析的意義
Ø 聯(lián)合操作分析圖（案例描述）
u 雙手操作分析
Ø 雙手操作分析的作用和意義
Ø 雙手操作分析圖（案例描述+練習）
第五單元：動作分析
² 動素
² 動素同心圓
² 動素分析法（錄像分析）
u 動作經(jīng)濟性原則（錄像演示）
Ø 動作改善的基本原則（錄像演示）
第六單元：作業(yè)測定與標準化
² 作業(yè)測定概述
u 定義和目的
u 階次和方法
u 作業(yè)測定結(jié)構(gòu)圖
Ø 馬表測時法
Ø 速度評比法（練習）
Ø 寬放時間
工作抽樣（練習）
² 標準工時的制定（練習）
² 預定動作時間標準（PTS）
u 預定動作時間標準的方法
Ø 模特排時法（MOD）
第七單元：標準工作
² 基本定義（現(xiàn)場模擬體驗）
² 目的
² 標準工作的三大內(nèi)容
u 節(jié)拍與周期時間
u 標準流程
u 標準在制品
² 標準工作改進環(huán)
² 標準工作的工具使用
² 分析流程能力（大練習）
第八單元：工業(yè)工程改善案例分享
《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實戰(zhàn)》培訓受眾
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等
《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實戰(zhàn)》課程目的
l 改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率
l 提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康
l 掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動
l 通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額
《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實戰(zhàn)》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓、
《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實戰(zhàn)》授課培訓師簡介
邵老師
教育及資格認證：
冠卓咨詢IE高級培訓師、咨詢師
冠卓咨詢現(xiàn)場管理高級培訓師、咨詢師
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益生產(chǎn)、PDS（產(chǎn)品交付）體系，（特別是來自于Shingijutsu Moro San的親身教誨）；
曾接受美國質(zhì)量學會黑帶大師的培訓，培訓內(nèi)容包括綠帶、黑帶課程；
曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的專業(yè)培訓
講師經(jīng)歷及專長：
冠卓培訓事業(yè)部華東區(qū)域總監(jiān)
曾服務于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職；
曾服務于世界汽車排氣系統(tǒng)專家—阿文美馳公司，任職生產(chǎn)經(jīng)理，負責生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理；
曾服務于康明斯公司，熟悉康明斯運作系統(tǒng) （COS）。
經(jīng)過多年的工作實踐積累，熟悉企業(yè)整體運營體系，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、設備等部門的管理和協(xié)調(diào)，尤其擅長現(xiàn)場管理及IE改善工具的實踐運用；通過十余年工作的沉淀，積累了針對不同行業(yè)的培訓和現(xiàn)場輔導經(jīng)驗。
培訓客戶及培訓風格：
邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過培訓及輔導服務，其中包括：顧家工藝、高士線業(yè)、思林菲、航天發(fā)動機廠、阿�，m電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、南方軸承、TCL電工、大和熱磁（真空事業(yè)部）、海爾集團、海信集團（冰箱事業(yè)部）、北京艾尼克斯、衛(wèi)華集團、克虜伯電梯、時代新材、北京三重、中鐵軌道、柳州貝振達等
邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學員的學習興趣，并加強學員對課程內(nèi)容的理解。同時，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導經(jīng)驗，課堂上設置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓內(nèi)容豐富、實用性強。
《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實戰(zhàn)》報名服務流程
020-29042042
