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供應(yīng)商評估與開發(fā)管理 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2014-10-16      修改時(shí)間: 2014-10-16      課程編號:100268513
《供應(yīng)商評估與開發(fā)管理》課程詳情
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企業(yè)之間的競爭不再是一個企業(yè)對一個企業(yè)的競爭,而是發(fā)展成為一個企業(yè)的供應(yīng)鏈同競爭對手的供應(yīng)鏈之間的競爭。在殘酷的企業(yè)競爭環(huán)境下,企業(yè)如何應(yīng)對在不確定市場環(huán)境下在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競爭?企業(yè)供應(yīng)鏈管理部門如何打破部門壁壘,站在客戶的視角分工協(xié)作,構(gòu)筑我們的敏捷供應(yīng)鏈與成本優(yōu)勢。不同的供應(yīng)鏈模式,決定了不同的核心競爭力。SCM供應(yīng)鏈管理作為企業(yè)的第三利潤源與核心競爭優(yōu)勢效益正逐漸顯現(xiàn)且越來越多的引起企業(yè)管理者的重視。本課程針對國內(nèi)企業(yè)采購與供應(yīng)商管理普遍存在的問題,結(jié)合老師在500強(qiáng)日企、德企先進(jìn)的供應(yīng)商管理與培訓(xùn)咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),站在供應(yīng)鏈管理的視角導(dǎo)入適合中國企業(yè)的采購與供應(yīng)商管理的相關(guān)思路,提升企業(yè)供應(yīng)商管理上規(guī)劃化、流程化,標(biāo)準(zhǔn)化水平。建立基于企業(yè)核心競爭力的供應(yīng)商開發(fā)、評價(jià)、管理的流程與體系。


課程大綱
模塊一:供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理
1、 企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)
2、 企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn)
3、 從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
4、 為什么說供應(yīng)鏈管理(SCM)是企業(yè)的第三利潤源
5、 企業(yè)發(fā)展趨勢:核心競爭力做強(qiáng)與非核心外包
6、 供應(yīng)鏈的三流合一及五大支柱解析
7、 有效優(yōu)化SCM四種方法
8、 基于供應(yīng)鏈供應(yīng)商管理:
9、 世界一流采購人員三大職責(zé)
10、 供應(yīng)商管理組織(蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型)優(yōu)劣解析
11、 案例:

模塊二:供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
1、 自制、外包購買、分包決策
2、 采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認(rèn)證策略
3、 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
4、 供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
5、 供應(yīng)商關(guān)系15條原則
6、 供應(yīng)源搜尋決策與過程
7、 潛在供應(yīng)商來源
8、 編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)
9、 工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格(生產(chǎn)型)
10、 工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法
11、 供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
12、 案例:

模塊三:供應(yīng)商開發(fā)、評估與選擇流程
1、 潛在供應(yīng)商搜尋6大來源與供應(yīng)商調(diào)查方法
2、 供應(yīng)商評估認(rèn)證體系四原則與流程圖
3、 認(rèn)證方法介紹:綜合記分法\其他方法(QCDSO)
4、 審核準(zhǔn)備:計(jì)劃、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
5、 Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡(luò)
6、 成功的初次會議 正式審核與末次會議
7、 供應(yīng)商現(xiàn)場審核分享
8、 驗(yàn)證活動從出發(fā)開始
9、 供應(yīng)商的客戶投訴處理,如何看,問什么
10、 人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
11、 為什么去看不良品區(qū)及倉庫
12、 如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量儀器
13、 如何問話、現(xiàn)場驗(yàn)證、如何記錄
14、 末次會議如何開:五五法(表單)
15、 考查后打分評估處理結(jié)果AVL
16、 案例:

模塊四:供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決
1、 企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析
2、 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)的 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)與AQL
3、 讓步、特采、挑選、修理、退回報(bào)廢處理流程
4、 SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
5、 源流自主預(yù)防機(jī)制與供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)合改善方法
6、 供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化與共享
7、 如何實(shí)施可操作的供應(yīng)商監(jiān)控、支持與輔導(dǎo)
8、 免檢體系的建立與實(shí)施要點(diǎn)
9、 供應(yīng)商質(zhì)量問題解決
10、 供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián)
11、 案例:采購與品檢之爭:外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致之解決
12、 討論:采購部是否應(yīng)處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決

模塊五:供應(yīng)商交期與庫存管理問題解決
1、 企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析
2、 物料進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警
3、 物料跟催方案與實(shí)施
4、 交期延誤改善方法
5、 庫存新認(rèn)知:成本問題還是管理問題?
6、 呆滯物料原因分析與預(yù)防措施(表單設(shè)計(jì))
7、 JIT采購環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點(diǎn)
8、 JIT采購實(shí)施步驟與注意事項(xiàng)
9、 VMI與供應(yīng)商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存
10、 3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用
11、 案例:

模塊六:供應(yīng)商績效評估與有關(guān)系管理
1、 如何引起公司最高管理層對供應(yīng)商管理的重視
2、 供貨商績效評估KPI與評價(jià)要點(diǎn)
3、 供應(yīng)商績效評估結(jié)果發(fā)布途徑與月報(bào)制度
4、 致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知:內(nèi)部審計(jì)與外部監(jiān)督
5、 供應(yīng)商大會與供應(yīng)商日-
6、 供應(yīng)商的動態(tài)管理:良性競爭與進(jìn)退機(jī)制
7、 基于供應(yīng)商績效的有效正激勵最差供應(yīng)商處理
8、 案例:如何將供應(yīng)商績效與付款等條件有效掛勾

模塊七:采購與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化
1、 采購工作的時(shí)間管理與工作計(jì)劃能
2、 采購人員的人際關(guān)系與溝通能力
3、 優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應(yīng)商、倉庫、品質(zhì)的立場與技巧
4、 采購工作出成績與采購信息化技巧
5、 采購日常運(yùn)作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)
6、 建立定期內(nèi)部、外部審計(jì)制度
7、 采購人員的自我保護(hù)與職業(yè)發(fā)展
8、 案例:


《供應(yīng)商評估與開發(fā)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《供應(yīng)商評估與開發(fā)管理》所屬專題
采購與供應(yīng)商管理供應(yīng)商評估與管理、

《供應(yīng)商評估與開發(fā)管理》授課培訓(xùn)師簡介
郭老師
郭老師為高級咨詢顧問

講師資質(zhì):
教育學(xué)本科學(xué) 歷 工商管理碩士 曾任世界500強(qiáng)企業(yè)專職培訓(xùn)師

任職背景:
   德資、日資、韓資企業(yè)管理模式、行業(yè)龍頭股份制企業(yè)管理模式、汽車行業(yè)管理模式。有多年的制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷,八年供應(yīng)鏈、倉儲、采購管理經(jīng)驗(yàn),歷任供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、采購物流部長、采購工程師、采購部長。 郭老師為我司在多家企業(yè)指導(dǎo)、操作、實(shí)施采購項(xiàng)目、倉庫規(guī)范管理項(xiàng)目,積累了豐富的實(shí)踐操作、流程規(guī)劃、引領(lǐng)團(tuán)隊(duì),談判溝通的經(jīng)驗(yàn)。

項(xiàng)目介紹:具體操作實(shí)施采購項(xiàng)目如下
2009-2010 年組織實(shí)施某公司呆滯庫存清理盤活項(xiàng)目
2009-2010 年實(shí)施完成“倉儲導(dǎo)向型分類”管理方法
2007-2009 年引導(dǎo)組織公司“暫存庫”管理模式項(xiàng)目
2011 年組織實(shí)施完成某公司與德國Evonik DegussaPA12 采購合作項(xiàng)目
2010 年主持完成某公司與瑞士MAILLEFER 五層符合擠出設(shè)備采購進(jìn)口項(xiàng)目
2009-2010 年組織完成某公司與德國Evonik Degussa 炭黑采購合作項(xiàng)目
2009-2010 年組織完成某公司與美國DU PONT 芳綸線與橡膠的采購合作項(xiàng)目
2009-2010 年組織完成某公司與美國EXXONMOBIL 橡膠采購合作項(xiàng)目
2009-2010 年組織實(shí)施完成某公司與日本三井橡膠采購合作項(xiàng)目
2006-2007 年組織實(shí)施公司年度與韓國LG 公司采購合作項(xiàng)目

項(xiàng)目涵蓋產(chǎn)品:鈑金類產(chǎn)品、機(jī)電配套產(chǎn)品、鑄造產(chǎn)品、MRO、汽車管路、機(jī)加工類產(chǎn)品、;惍a(chǎn)品、金屬類產(chǎn)品、鋁材、鋼材、板材類產(chǎn)品、橡膠類產(chǎn)品、進(jìn)口管路接頭類產(chǎn)品、大型設(shè)備類產(chǎn)品、工程塑料類產(chǎn)品等

優(yōu)秀業(yè)績:
   榮獲韓國大型集團(tuán)公司優(yōu)秀社員突出貢獻(xiàn)獎。此公司為韓國獨(dú)資特種行車制造企業(yè)。

   榮獲日本全球性集團(tuán)(共37 家公司)頒發(fā)唯一特殊表彰個人獎。此公司為日系汽車行業(yè)一級供應(yīng)商。 參與實(shí)施任職公司年度降成本活動,個人直接降成本700 萬人民幣

   任職汽車行業(yè)德系美系主機(jī)廠一級供應(yīng)商某大型股份制企業(yè)采購部長,年采購金額4.6 億,帶領(lǐng)采購團(tuán)隊(duì)為公司年度降低成本10%。

   任職倉儲管理職務(wù)期間主要業(yè)績有:
   帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)整理消化呆滯庫存,此項(xiàng)舉動降低倉儲呆滯庫存成本上百萬。
   主持“暫存庫”項(xiàng)目在2008年金融危機(jī)時(shí)為公司節(jié)省出三個月的流動資金量。
   實(shí)施“倉儲導(dǎo)向型分類”管理方法優(yōu)化提升公司管理效率與成本。

擅長課程:《現(xiàn)代倉庫管理與成本控制》《采購成本分析與降低策略》《采購談判技巧》《供應(yīng)商評估、開發(fā)管理》《工廠內(nèi)部物流管理與控制》《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 《采購流程管理》《采購計(jì)劃的制訂與實(shí)施》《采購計(jì)劃與庫存控制》 合作企業(yè):佛吉亞、大眾、強(qiáng)生中國、奧的斯電梯有限公司、圣戈班玻璃有限公司、杜邦(中國)、法麥凱尼柯機(jī)械(上海)有限公司、 薩帕鋁型材(上海)有限公司、利納馬汽車系統(tǒng)(無錫)有限公司、玫琳凱(中國)化妝品有限公司、金麒麟剎車、升德升(連云港)電子有限公司、英思科傳感儀器(上海)有限公司、無錫肯特精密汽車部件有限公司、無錫博西威家用電器有限公司、阿特斯光伏電力(洛陽)有限公司、青島朗訊科技通訊設(shè)備有限公司、瑪努利液壓器材(蘇州)有限公司......
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