《從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE的實(shí)戰(zhàn)攻略》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國際職業(yè)資格認(rèn)證中心HKTCC”《 國際注冊(cè)生產(chǎn)管理師(生產(chǎn)管理方向)》職業(yè)資格證書。(國際認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。(課程結(jié)束一周后快遞給學(xué)員)。

程背景：
IE起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為普遍化的理念，通過取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，形成一系列非常實(shí)用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向世界級(jí)制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的必由之路。課程結(jié)合大量實(shí)案例及圖片，讓學(xué)員能夠把技術(shù)與管理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。學(xué)習(xí)后可為企業(yè)制定出生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)定額工時(shí)、工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化等進(jìn)行實(shí)務(wù)操作。并根據(jù)現(xiàn)代IE的發(fā)展，重點(diǎn)闡述了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中解決多品種少批量生產(chǎn)的快速換型以及零缺陷技術(shù)實(shí)現(xiàn)的重要手段防錯(cuò)法。課程內(nèi)容延展到企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的全過程，追求企業(yè)經(jīng)營有效投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的最大化、價(jià)值最大化。

第一部分：工業(yè)工程概述
一、IE的起源、定義與IE工作范疇
1.IE的原理與發(fā)展歷史
2.IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
第二部分：傳統(tǒng)IE——時(shí)間研究與方法研究
二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
1.生產(chǎn)流程分析概述
2.生產(chǎn)流程分析的語言及記號(hào)
3.生產(chǎn)流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運(yùn)分析、檢驗(yàn)分析、停滯分析、庫存分析）
4.流程圖--數(shù)據(jù)收集---流程分析---改善方案---標(biāo)準(zhǔn)化
5.工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例
6.作業(yè)流程分析案例
7.聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
8.減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
9.人機(jī)聯(lián)合作業(yè)
10.停滯與等待的分析與改善
11.工程流程圖案例分析及實(shí)戰(zhàn)模擬演練
三、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
1.搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
2.物流原理與搬運(yùn)合理化
3.單元制生產(chǎn)模式與布局改善
4.搬運(yùn)工程分析程序分析
5.搬運(yùn)路徑分析線圖
6.搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
7.案例研討
四、MOD動(dòng)作效率分析與改善技術(shù)
1.動(dòng)作分析的目的與改善順序
2.動(dòng)作分析的要領(lǐng)
3.動(dòng)作分析的目的與改善順序
4.運(yùn)用動(dòng)作分析提高效率
5.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
6.動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
7.預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
8.案例分析與實(shí)戰(zhàn)模擬演練
五、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
1.時(shí)間研究目的與方法
2.秒表，記錄表，流程分解原則
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定及制定
4.實(shí)測(cè)單元測(cè)試方法
5.時(shí)間值記錄法
6.評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
7.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)
8.如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
9.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析及模擬實(shí)戰(zhàn)演練
第三部分：現(xiàn)代IE——精益化策略
六、精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述
1.精益生產(chǎn)的理念思想
2.精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)
3.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
七、快速換型（SMED）實(shí)操訓(xùn)練
1.準(zhǔn)備階段
2.分析現(xiàn)狀
3.暴露并消除異常
4.形成改善思路
5.策劃改善方案
6.實(shí)施快速換型改進(jìn)
7.快速換型改進(jìn)效果跟蹤
8.鞏固快速換型改善成果
八、防錯(cuò)防呆法技術(shù)應(yīng)用
1.防錯(cuò)法的目的和意義
2.防錯(cuò)法的基本原則
3.防錯(cuò)法的進(jìn)行步驟
4.防錯(cuò)法的應(yīng)用原理
5.防錯(cuò)法的一般事例
防錯(cuò)法行業(yè)案例分析

《從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE的實(shí)戰(zhàn)攻略》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)部、工程部、IE/PE部、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員。

《從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE的實(shí)戰(zhàn)攻略》課程目的
1.掌握常用的IE手法和改善技巧。
2.協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。
3.減少浪費(fèi)，降低成本。
4.提高人、機(jī)、物利用率。
5.提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
6.實(shí)現(xiàn)快速而有效的換型。
7.如何第一次將事情做對(duì)。
8.效率、效益最大化。
本課程旨在培訓(xùn)學(xué)員樹立創(chuàng)新思維方式，從IE（工業(yè)工程）的角度來詮釋企業(yè)的成本降低。IE的核心內(nèi)容就是“降低成本，提高生產(chǎn)效率”。本課程通過大量案例分析快速掌握IE方法和工具。能分析研究生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存生的“隱形成本”的浪費(fèi)，消除各種對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生增值的活動(dòng)。并在課堂實(shí)戰(zhàn)演練中能有效地提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)診斷與改善能力。

《從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE的實(shí)戰(zhàn)攻略》所屬分類
生產(chǎn)管理

《從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE的實(shí)戰(zhàn)攻略》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE的實(shí)戰(zhàn)攻略》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------