《TIE全員生產(chǎn)效率改善》課程詳情
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設(shè)想一下，公司產(chǎn)品從原材料---成品---消費者整個生產(chǎn)過程中，真正對客戶有價值的工作時間占整體時間的比例是多少，1/10 or1/100？----世界領(lǐng)先現(xiàn)場實踐公司的比例僅為1/3000！
同等投資、同等規(guī)模、相近設(shè)備，豐田公司生產(chǎn)效率要比同類企業(yè)高30-50%，利潤要高100%以上，為什么？------豐田公司在持續(xù)不斷推動全員參與的效率改善活動，而IE技術(shù)則是改善活動的有效利器。
面對日益激烈的市場競爭，提升效率、降低成本成為現(xiàn)場管理人員和制造工程師重要職責。可很多時候，卻不得不面對：
·現(xiàn)場人員對現(xiàn)場的很多情況司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場問題；
·雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無從下手；
·面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動作，如何有效消除；
·生產(chǎn)現(xiàn)場常常出現(xiàn)“人等機”、“機等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現(xiàn)象，如何解決；
·多品種小批量，設(shè)備頻繁換模換線，如何提升換模換線效率；
·生產(chǎn)現(xiàn)場重復問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題?
“工欲善其事，必先利其器”，本課程將幫助現(xiàn)場管理人員和制造工程師有效挖掘和消除現(xiàn)場中各種浪費，系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率分析與改善工具，全面提升現(xiàn)場效率！

緣起篇：
◆生產(chǎn)方式的演變
§應(yīng)用勞動分工理論提高生產(chǎn)效率
§福特制、豐田制、戴爾制
§單元制造與大規(guī)模定制
§為什么不能照搬日本模式
◆工業(yè)工程發(fā)展史
◆現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用方向
意識篇：
◆破除思維定式
§提高效率方法的方向性錯誤
§如何提升效率及計算效率的提升
§作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系
§學習曲線對改善的限制
◆增值的概念
§產(chǎn)品的價值是如何確定的
§有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)
§產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的
◆浪費分析及其改善（典型浪費錄像研討）
系統(tǒng)篇：
◆推動系統(tǒng)是如何產(chǎn)生浪費的
◆推動系統(tǒng)和拉動系統(tǒng)的對比分析
§推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)
§系統(tǒng)評價指標
§推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)錄像詳解
§如何建立拉動系統(tǒng)
◆提高效率的基本原則
◆五五法和四巧法及其應(yīng)用案例
◆瓶頸及雙箱系統(tǒng)運用
§應(yīng)用整流法尋找瓶頸 ?
§瓶頸的具體表現(xiàn)
§瓶頸效率改善 ?
§工序作業(yè)分析
§動作分析與作業(yè)配置 ?
§工裝夾具設(shè)計
§瓶頸改善錄相觀摩
方法篇：
◆為什么標準時間不標準
§標準化與標準工時的關(guān)系
§測量標準工時前首先要做的工作
§如何系統(tǒng)應(yīng)用方法研究和時間研究
◆工作分解關(guān)系分析
◆運用流程分析手法優(yōu)化流程
§流程分析工具
§工藝圖
§流程圖
§路線圖
§案例分析和演練
◆如何應(yīng)用操作提升設(shè)備效率
§人機圖
§如何提升人機操作的效率
§人機操作分析技巧及案例
◆動作分析方法及案例
§動作經(jīng)濟原則
§應(yīng)用改善的實例
◆制造時間管理體系
§時間標準體系
§標準時間的構(gòu)成
§標準時間的設(shè)定 ?
§新品標準時間估計
◆標準時間的測量方法
◆評比和寬放
◆工作抽樣及應(yīng)用
§什么是工作抽樣 ?
§什么時候需要工作抽樣
§工作抽樣的作用
§如何進行工作抽樣
◆如何應(yīng)用標準工時提高效率
◆學習曲線在實際中的應(yīng)用

《TIE全員生產(chǎn)效率改善》培訓受眾
生產(chǎn)管理干部 、生產(chǎn)一線領(lǐng)班 、班組長、IE工程師、制造工程師

《TIE全員生產(chǎn)效率改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

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