《現(xiàn)場問題的分析與解決》課程詳情
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【課程背景】
當今商業(yè)環(huán)境下,產(chǎn)品價格越來越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價格越來越高,以前可以通過漲價來轉移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰,是由市場競爭說了算的。也就是說,企業(yè)想增加利潤,只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場改善,可以達到降低制造成本,提高生產(chǎn)效率的目的。現(xiàn)場改善如果做不好,企業(yè)在競爭中就失去了制高點。本課程重點探討如何進行現(xiàn)場改善,并詳細介紹12種改善工具,幫助企業(yè)快速掌握改善方法,達到精益改善的目的。
【課程大綱】
第一講:現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的內(nèi)容
一、何謂現(xiàn)場?
二、何謂現(xiàn)場管理?
三、現(xiàn)場管理管什么?
四、現(xiàn)場有哪些亂象?
1.大量窩工現(xiàn)象
2.大量等待現(xiàn)象
3.大量品質(zhì)不良現(xiàn)象
4.大量損耗
5.大量臟亂差環(huán)境
6.交期延誤成為正,F(xiàn)象
五、現(xiàn)場管理的金科玉律
“三即三現(xiàn)”原則
案例:某工廠現(xiàn)場碰頭會議制度,要求三分鐘到現(xiàn)場,必須跑步前進去現(xiàn)場
第二講:現(xiàn)場改善利器
一、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
1.什么是問題?
2.運用五個為什么5WHY找出問題真因
3.問題解決九部曲
案例分析:美國杰弗遜紀念館墻面破損情況很嚴重的問題分析
第三講:現(xiàn)場改善利器2:找出8大浪費
一、什么是浪費?
二、現(xiàn)場有哪些浪費?
1.庫存浪費
2.搬運浪費
3.等待浪費
4.不良浪費
5.制造過多浪費
6.動作浪費
7.加工浪費
8.管理浪費
案例分析:根據(jù)圖片及視頻,找出8大浪費現(xiàn)象
改善案例:某電器五金廠8大浪費改善案例發(fā)表會
第四講:現(xiàn)場改善利器3:目視管理
一、什么是目視管理?
二、目視管理的效果有哪些
三、目視管理的三個等級是什么?
四、現(xiàn)場目視管理方法
1.定位法
2.分區(qū)法
3.圖形法
4.影繪法
5.形跡法
案例:某工廠目視管理案例分享
練習:根據(jù)圖示,制作目視管理的三個等級圖。
《現(xiàn)場問題的分析與解決》培訓受眾
1.掌握優(yōu)秀現(xiàn)場管理的特征和標準;
2.掌握現(xiàn)場改善的方法工具;
3.掌握推進改善手法的步驟;
4.了解現(xiàn)場改善常用數(shù)據(jù)分析的意義;
5.全面提升現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的技能水平。
《現(xiàn)場問題的分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場問題的分析與解決》所屬專題
現(xiàn)場管理、
《現(xiàn)場問題的分析與解決》授課培訓師簡介
李明仿
廣東省順德政府特聘專家團講師
20年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)工作經(jīng)驗
6年行業(yè)標桿企業(yè)(美的)實戰(zhàn)經(jīng)驗
李明仿老師15年上市公司大型企業(yè)工廠工作經(jīng)驗,5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓項目經(jīng)驗。擅長運用IE七大手法,對生產(chǎn)線進行布局調(diào)整和線平衡改善,精通大宗材料套期保值操作手法。曾經(jīng)任職美的集團空調(diào)事業(yè)部、臺灣櫻花集團,任職期間,通過推行精益生產(chǎn),供應鏈優(yōu)化項目。取得如下成績:在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率(人均產(chǎn)出)提高30%以上、材料損耗下降30%、供應鏈綜合成本降低20%以上;在美的集團,了解到1200億年產(chǎn)值企業(yè)的管理,使用事業(yè)部制度,分權授權管理制度,企業(yè)得到了快速的發(fā)展。同時,也了解到企業(yè)如何進行監(jiān)督稽核,讓企業(yè)風險降低。成為美的公司期貨操盤手,操作期貨資金約5億元,成功鎖定主要原材料價格,為公司節(jié)約采購資金2億多元。
工作背景:
美的集團空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理
美的集團供應鏈管理部經(jīng)理
櫻花衛(wèi)廚(臺灣上市公司)車間主任/采購課長
東莞市大忠電子公司制造副總經(jīng)理
佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司) 歷任組長、課長
課程體系:
1.《班組長綜合管理能力提升訓練》
2.《6S現(xiàn)場管理與改善》
3.《卓越現(xiàn)場管理與改善技能提升》
4.《制造成本精準降低實戰(zhàn)技法》
5.《PMC生產(chǎn)計劃及物料控制》