《如何成為優(yōu)秀的班組長》課程大綱
第一章：班組長的角色認知
1、班組長的地位、作用和管理
2、組長基本素質要求及崗位操作規(guī)范
3、班組管理的職責
4、班組長的多角色轉換
5、四種新型的工作關系
6、企業(yè)對干部的兩大類回報
7、非經(jīng)濟回報對未來的幫助
8、現(xiàn)場管理的特點和重要性，
9、現(xiàn)場管理五要素和班組管理中的PDCA循環(huán)
10、班組長必備的管理能力
第二章：日常管理要點（班組長一日管理時間分配）
1、班組長一日工作全貌 （時間表）
2、工作交接
3、早會：生產(chǎn)、人員、活動安排及聯(lián)絡
①高效率早會；②早會的目的和意義；③早會的三種隊列形式；④早會的內容；⑤早會的時間與地點選擇；⑥輪流主持與日常工作安排；⑦早會的工作氣氛營造；⑧早會的禮儀教育與班組風氣的養(yǎng)成；⑨早會與企業(yè)文化；
4、生產(chǎn)計劃確認（型號、數(shù)量、材料、條 件、品質首檢等）
5、品質巡檢及記錄確認
6、4M1E變化點把握及對應
7、信息交流、工作聯(lián)絡與工作協(xié)調
8、當日工作總結
第三章：有效的班組溝通
1、有效溝通對班組管理的重要性
2、溝通的環(huán)節(jié)和要素
3、溝通的基本手段
4、班組管理中的三種基本溝通模型
5、積極的溝通心態(tài)和信任關系建立
6、積極聆聽積極反饋
7、善用身體語言
8、求同存異，善于取舍——溝通異議處理；
9、分階段溝通要點
10、有效溝通的策略
第四章：班組基礎工作內容及方法
1、標準化與作業(yè)指導書
2、如何編寫《作業(yè)指導書》？
3、班組經(jīng)濟核算和成本管理，《班組記工本》與管理的公平；
4、關注細節(jié)與連問5個為什么？
5、確認、報告、聯(lián)絡、商談；
6、《生產(chǎn)日報》；
7、堅持寫工作日記
8、班組的設備和工具管理
第五章：實施精益生產(chǎn)
1、價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
2、如何做生產(chǎn)流程分析？
3、生產(chǎn)流程分析與改進（流程再造）
① 生產(chǎn)流程設計
② 生產(chǎn)流程分析方法
③ 生產(chǎn)流程分類
④ 流程時間分析（時間流）
4、如何設計生產(chǎn)節(jié)拍？
平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值？（游戲和案例）
5、如何建立拉動式生產(chǎn)計劃體系
6、快速換模
7、自働化與防錯技術在生產(chǎn)中的應用
第六章利特爾法則
利特爾法則是一個有關提前期與在制品關系的簡單數(shù)學公式，這一法則為精益生產(chǎn)的改善方向指明了道路。
利特爾法則的英文原稱是：Little’s Law
利特爾法則的內容：Lead Time = 存貨數(shù)量×生產(chǎn)節(jié)拍
所謂存貨，是指生產(chǎn)系統(tǒng)內的原材料。在制品；存貨數(shù)量即時原材料、在制品的數(shù)量。
所謂生產(chǎn)節(jié)拍，是生產(chǎn)能力的一種表達方式，含義是每生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間。
1、什么是提前期（Lead Time）
2、制造Lead Time、驗收Lead Time、采購Lead Time的意義
3、Lead Time表達的方式
4、如何有效地利用利特爾法則縮短生產(chǎn)周期？
5、影響生產(chǎn)周期的因素
6、一個流
7、快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法
第七章：尋找浪費，發(fā)現(xiàn)問題；認識我們身邊的7種浪費。
認識我們身邊存在的大量浪費
精益產(chǎn)/豐田方式對浪費的認識：
改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始：
① 等待的浪費
② 搬運的浪費
③ 不良品的浪費
④ 動作的浪費
⑤ 加工的浪費
⑥ 庫存的浪費
⑦ 過量生產(chǎn)的浪費
1、進行價值流分析
價值流分析案例：某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計劃流程
《21世紀生產(chǎn)計劃流程》
價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
2、如何做生產(chǎn)流程分析？
3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。
動作研究與時間測試案例
4、物流路線圖的作用
（如何進行物流路線圖的分析？）案例介紹
有效進行廠內物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）
5、生產(chǎn)流程分析與改進（流程再造）
流程的不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。
⑤ 生產(chǎn)流程設計
⑥ 生產(chǎn)流程分析方法
⑦ 生產(chǎn)流程分類
⑧ 流程時間分析（時間流）
認識生產(chǎn)節(jié)拍和平衡節(jié)拍的重要性。班組生產(chǎn)線的平衡要點。
第八章：5S管理與目視化看板管理
5S的起源和發(fā)展
5S的意義和作用
5S和目視管理、看板管理之間的關系
為什么很多企業(yè)搞5S會失敗？
5S和ISO9001的關系？
認識5S的初級階段、中級階段和高級階段
如何有效推行5S？
如何把5S深入持久下去的？
1）目視化與看板管理的重要作用：
1、 目視化與看板管理的起源
2、 目視化與看板管理在現(xiàn)場管理中的地位
3、 目視化與看板管理在企業(yè)中的應用
2）目視化管理的基礎知識
1、何謂目視化管理
2、目視化管理的分類
3、目視化管理的實際作用
4、目視化管理的基本要素
5、目視化管理的幾個水準；
3）目視化管理的應用
1、應用要點及案例演示：庫房、零配件、工具、夾具、資料、文件目視管理
2、在作業(yè)管理中的應用要點及案例演示: 作業(yè)要求、作業(yè)標準、操作流程目視化管理
3、在設備管理中的應用要點及案例演示：設備操作、點檢、保養(yǎng)、維修目視管理
4、在品質管理中的應用要點及案例演示：品質要求、異常控制、防呆措施目視管理
5、在安全管理中的應用要點及案例演示：安全隱患、安全指示、安全防護目視管理
4）如何推進目視化管理
1、目視化管理的實施要點
2、目視化管理的推行步驟
3、目視化管理實用工具
4、目視化管理的評價與持續(xù)方法
5）看板管理
1、看板管理的定義
2、看板管理的分類
a．生產(chǎn)指令看板及案例
b．管理項目（P、Q、C、D、S）看板及案例
c．改善看板及案例
d．企業(yè)文化看板及案例
e．其他
3、如何發(fā)揮看板管理的作用
a.傳遞信息及指令方面
b.管理透明化方面
c.提升士氣、激活員工方面
d．其他方面
4、看板的制作要點
5、看板的未來發(fā)展趨勢
我的看板（動手制作）
1、動手制作自己的看板
第九章：全面質量管理（TQM）與QCC
1、全面質量管理與ISO9001等體系
2、質量意識和團隊質量工作法
3、QCC簡介
① QCC起源與發(fā)展 ② QCC的分類 ③ QCC活動的原則和程序
4、 QCC常用的工具
簡單的圖表 QC7手法 QC新7法
5、QCC推進步驟
① 前言
② 組建小組
③ 選定課題
④ 現(xiàn)狀分析
⑤ 目標建立
⑥ 分析原因
⑦ 制定措施計劃
⑧ 組織實施
⑨ 檢查效果
⑩ 標準化
⑾ 遺留問題今及后打算
⑿ 總結成果資料
6、QCC成果總結與發(fā)表
7、質量管理體系在班組的管理內容？
第十章：建立高效的TPM團隊（問題解決團隊）
1、TPM的8大支柱與4個階段
2、高效生產(chǎn)團隊的特征
3.、高效團隊管理者的角色
4.、高效團隊建設模型
5、團隊的發(fā)展階段與建立步驟
6、如何留住團隊中的人才
第十一章：部下教導與有效激勵
1、管理者的產(chǎn)品是員工的行為
2、四種新型的上下級關系
3、育人之心
4、如何管理“80后”員工？
5、部下培養(yǎng)的途徑和業(yè)績輔導的步驟
6、糾正不良行為的步驟
7、鞏固業(yè)績的步驟
8、業(yè)績面談的基本要點
9、管理的同步工程
10、求變三步曲與激勵的重要性
11、激勵的幾個基本原則
12、正激勵與負激勵
13、抓住激勵的恰當時機
14、有效的激勵方式與激勵配方
第十二章：班組人際關系處理
1、正確看待班組人際關系
2、新時期人際環(huán)境的特點
3、處理班組人際關系的法則
4、誠意+適當?shù)亩窢?
5、處理人際關系的幾個基本準則
6、走出惡性競爭的誤區(qū)和良性競爭的積極意義
7、人際沖突中的全局觀和前瞻性思維
8、四種主管風格及其性格活用
9、人際沖突的幾種處理方法
10、擁抱敵人的成長策略
11、處理班組人際難題的幾種策略
第十三章：班組管理技術
1、班組目標管理
2、產(chǎn)量與生產(chǎn)效率管理
3、品質業(yè)績管理
4、個人業(yè)績管理
5、班組工作周報
6、業(yè)績評比與績效考核
7、全員改善提案
8、如何培養(yǎng)多能工？
9、團隊工作技巧
第十四章：轉換心態(tài)和觀念
1、如何對待上級的批評？
2、批評下級的技巧
3、同級之間的溝通
4、如何管理非正式組織
5、如何贏得員工的尊敬？
6、正確對待吃苦與吃虧。
7、邁向成功的階梯。

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特色課程

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