《生產(chǎn)成本控制與壓縮》課程大綱
第一部分 企業(yè)普遍存在的問題
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯誤
精細化管理、規(guī)范化管理與精益管理的區(qū)別？
為何說抓精細化管理和規(guī)范化管理是危險的？
管理的誤區(qū)和盲區(qū)
為什么執(zhí)行力就是打造不出來？
怎樣才能提高員工的素養(yǎng)？
快捷有效降低成本的切入點在哪里？
人力資源管理失誤的根源
企業(yè)文化建設的誤區(qū)
細節(jié)決定成敗的理論是否科學？
企業(yè)文化建設的誤區(qū)
為什么有些企業(yè)花很多錢抓企業(yè)文化建設，結果企業(yè)破產(chǎn)了。
中外企業(yè)文化建設的根本差異在哪里？
管理是系統(tǒng)工程，就像人的身體，哪個地方有毛病也不行。
21世紀的競爭和挑戰(zhàn)
客戶需求的變化：多品種、少批量、快交期。
對企業(yè)和客戶都成為“死穴”的三個要素：
品質（高質量）；
價格（低成本）；
交期（快速度）。
交期對客戶和企業(yè)都意味著利潤

第二部分 降低成本的根本之路
改變生產(chǎn)方式，走精益之路�，F(xiàn)代企業(yè)和傳統(tǒng)企業(yè)的根本區(qū)別在于它創(chuàng)造價值的模式和生產(chǎn)體系有根本的不同。精益生產(chǎn)是人類發(fā)展史上第二次生產(chǎn)方式革命，精益生產(chǎn)要否定和取代目前一切管理方法、管理方式、管理理念、管理哲學等等。
認識精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的概念
精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
改變從認識浪費開始
尋找浪費，發(fā)現(xiàn)問題；
認識我們身邊的7種浪費；
精益生產(chǎn)/豐田方式對浪費的認識：
改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始：

第三部分 如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)？
推行精益的第一步要做價值流分析，找出企業(yè)管理中存在的主要瓶頸。
通過價值流分析，進行流程再造，快速降低制造費用。
改革組織機構，提高工作效率。
通過辦公室合并辦公，提高信息流的速度。
精益工廠布局方式，向廠房和機器布局要效益，降低成本。
什么是現(xiàn)場？什么是管理？什么是現(xiàn)場管理？
現(xiàn)場＝創(chuàng)造價值的地方。精益管理的核心就是現(xiàn)場管理，就是現(xiàn)場的每個價值流要增值！衡量現(xiàn)場管理是否達成的標準就是每個流程增值了沒有？
進行價值流分析
價值流分析案例：某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計劃流程《21世紀生產(chǎn)計劃流程》
價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
如何做生產(chǎn)流程分析？
如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。動作研究與時間測試案例
物流路線圖的作用（如何進行物流路線圖的分析？）案例介紹
有效進行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）
生產(chǎn)流程分析與改進（流程再造）
如何設計生產(chǎn)節(jié)拍？平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值？（游戲和案例）

《生產(chǎn)成本控制與壓縮》課程目的
了解如何制定世界上最先進的低成本生產(chǎn)與控制運作體系！
學習了解預測及制定合理的生產(chǎn)計劃，為達成公司生產(chǎn)目標打下基礎！
認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！
認識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
盡最大可能減少企業(yè)庫存（認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
認識如何運用準時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標：
在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
產(chǎn)品質量損失降低30％以上；
訂單交貨期縮短三分之一以上；
設備故障停機率比目前減少30％；
生產(chǎn)耗用工時比目前降低10％～30％；
人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
管理干部素質提升到同行業(yè)先進水平，員工士氣明顯提升等等諸多收益～～

《生產(chǎn)成本控制與壓縮》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)成本控制與壓縮》所屬專題
降低生產(chǎn)成本培訓、生產(chǎn)成本控制培訓、生產(chǎn)成本管理培訓、

《生產(chǎn)成本控制與壓縮》內(nèi)訓服務流程

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