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生產(chǎn)成本控制與壓縮
添加時間:2012-10-24      修改時間: 2012-10-24      課程編號:100151033
《生產(chǎn)成本控制與壓縮》課程大綱
第一部分 企業(yè)普遍存在的問題
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯誤
精細(xì)化管理、規(guī)范化管理與精益管理的區(qū)別?
為何說抓精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險的?
管理的誤區(qū)和盲區(qū)
為什么執(zhí)行力就是打造不出來?
怎樣才能提高員工的素養(yǎng)?
快捷有效降低成本的切入點在哪里?
人力資源管理失誤的根源
企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)
細(xì)節(jié)決定成敗的理論是否科學(xué)?
企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)
為什么有些企業(yè)花很多錢抓企業(yè)文化建設(shè),結(jié)果企業(yè)破產(chǎn)了。
中外企業(yè)文化建設(shè)的根本差異在哪里?
管理是系統(tǒng)工程,就像人的身體,哪個地方有毛病也不行。
21世紀(jì)的競爭和挑戰(zhàn)
客戶需求的變化:多品種、少批量、快交期。
對企業(yè)和客戶都成為“死穴”的三個要素:
品質(zhì)(高質(zhì)量);
價格(低成本);
交期(快速度)。
交期對客戶和企業(yè)都意味著利潤

第二部分 降低成本的根本之路
改變生產(chǎn)方式,走精益之路。現(xiàn)代企業(yè)和傳統(tǒng)企業(yè)的根本區(qū)別在于它創(chuàng)造價值的模式和生產(chǎn)體系有根本的不同。精益生產(chǎn)是人類發(fā)展史上第二次生產(chǎn)方式革命,精益生產(chǎn)要否定和取代目前一切管理方法、管理方式、管理理念、管理哲學(xué)等等。
認(rèn)識精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的概念
精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
改變從認(rèn)識浪費開始
尋找浪費,發(fā)現(xiàn)問題;
認(rèn)識我們身邊的7種浪費;
精益生產(chǎn)/豐田方式對浪費的認(rèn)識:
改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始:

第三部分 如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)?
推行精益的第一步要做價值流分析,找出企業(yè)管理中存在的主要瓶頸。
通過價值流分析,進(jìn)行流程再造,快速降低制造費用。
改革組織機(jī)構(gòu),提高工作效率。
通過辦公室合并辦公,提高信息流的速度。
精益工廠布局方式,向廠房和機(jī)器布局要效益,降低成本。
什么是現(xiàn)場?什么是管理?什么是現(xiàn)場管理?
現(xiàn)場=創(chuàng)造價值的地方。精益管理的核心就是現(xiàn)場管理,就是現(xiàn)場的每個價值流要增值!衡量現(xiàn)場管理是否達(dá)成的標(biāo)準(zhǔn)就是每個流程增值了沒有?
進(jìn)行價值流分析
價值流分析案例:某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計劃流程《21世紀(jì)生產(chǎn)計劃流程》
價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)
如何做生產(chǎn)流程分析?
如何做工序間的工程分析?工程分析的作用。動作研究與時間測試案例
物流路線圖的作用(如何進(jìn)行物流路線圖的分析?)案例介紹
有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟(物流優(yōu)化案例)
生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)(流程再造)
如何設(shè)計生產(chǎn)節(jié)拍?平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值?(游戲和案例)

《生產(chǎn)成本控制與壓縮》課程目的
了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運作體系!
學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計劃,為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)!
認(rèn)識如何提升準(zhǔn)時交貨能力、有效降低庫存成本 !
認(rèn)識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理!
盡最大可能減少企業(yè)庫存(認(rèn)識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法)
認(rèn)識如何運用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率?
了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標(biāo):
在制品數(shù)量及其占用資金降低50%;
產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30%以上;
訂單交貨期縮短三分之一以上;
設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30%;
生產(chǎn)耗用工時比目前降低10%~30%;
人員減少30%,廠房占用面積減少30%~50%;
管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平,員工士氣明顯提升等等諸多收益~~

《生產(chǎn)成本控制與壓縮》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)成本控制與壓縮》所屬專題
降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)、生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)、
《生產(chǎn)成本控制與壓縮》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師李樹青老師簡介
李樹青
李樹青
李樹青 精益生產(chǎn)研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員,
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事,國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長期特約顧問。
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實施,(初、中、高三個階段);
初級階段的任務(wù)和對象是“物”;中級階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”;高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人;
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度,實行團(tuán)隊計件工資,并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人;他認(rèn)為在企業(yè)中,精益生產(chǎn)要否定一切;
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向,也就是先改變生產(chǎn)方式,在這個前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理,否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷:
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗,對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究;96年始,追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果;擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系;全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系,降低成本,消滅浪費,提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù),受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家,李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。

專研領(lǐng)域:
 工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制(精益生產(chǎn))、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo);
 5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換);
 全面品質(zhì)經(jīng)營管理(TQM)系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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