《生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決》課程大綱
第一部分:生產(chǎn)瓶頸的表現(xiàn)形式
1. 工序方面
2. 半成品方面
3. 均衡生產(chǎn)方面
4. 生產(chǎn)線方面
第二部分:引發(fā)生產(chǎn)瓶頸的因素
1. 材料因素
2. 品質(zhì)因素
3. 工藝因素
4. 人員因素
5. 突發(fā)性因素
6. 時(shí)間因素
第三部分:生產(chǎn)瓶頸解決之道
一、透過品質(zhì)預(yù)防解決生產(chǎn)瓶勁
1. 品質(zhì)預(yù)防的五大要素
2. 品質(zhì)預(yù)防四大成本透視
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)預(yù)防六大方法
4. 品質(zhì)檢驗(yàn)勝于品質(zhì)預(yù)防
二、透過流程再造解決生產(chǎn)瓶勁
1. 流程再造四步法
2. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造
3. 妥善排班的方法
4. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班
5. 如何進(jìn)行作業(yè)切換
6. 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
三、透過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)解決生產(chǎn)瓶勁
1. 生產(chǎn)能力計(jì)算
2. 如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3. 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)看板預(yù)防管理
4. 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期
四、透過生產(chǎn)浪費(fèi)解決生產(chǎn)瓶勁
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費(fèi)現(xiàn)象
2. 如何落實(shí)“三檢制”
3. 產(chǎn)品互檢原理及技法
4. 產(chǎn)品專檢的管理原則

6. 如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
7. 如何處理不良物料
8. 成本控制的三大方法
五、透過安全管理解決生產(chǎn)瓶勁
1. 險(xiǎn)情辨別
2. 危害控制方法
3. 移去 / 替代法
4. 工程控制法
5. 行政控制法
6. PPE法
7. 事故報(bào)告流程
六、透過稼動率分析解決生產(chǎn)瓶勁
1. 稼動率分析的背景
2. 科學(xué)化的稼動率分析工作抽樣 ( Work Sampling )
3. 稼動率調(diào)查紀(jì)錄表
4. 工作抽樣的進(jìn)行程序
5. 稼動率分析的結(jié)果
6. 原因?qū)Σ叩膶?shí)例
七、透過人機(jī)工程解決生產(chǎn)瓶勁
1. 人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu)
2. 人機(jī)程序圖實(shí)例
3. 動作改善的原理
4. 動作分析 (對動圖 Simo Chart )
5. 動作改善的兩種方式
6. 針對動素的檢討改善
7. 動作經(jīng)濟(jì)原則

《生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決》課程目的
了解生產(chǎn)瓶頸產(chǎn)生的形式及引發(fā)因素；
學(xué)會處理常見生產(chǎn)瓶頸問題的解決辦法；
學(xué)會分析瓶頸問題并學(xué)以致用。

《生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決》適合對象
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)工程師、PE/IE工程師

《生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------