《生產(chǎn)計劃與調(diào)度控制》課程大綱
一、如何激活生產(chǎn)現(xiàn)場管理心態(tài)
1、 班前會簡介培訓
(1) 口號形成
(2) 科學站姿
(3) 內(nèi)容規(guī)范
2、實際產(chǎn)生效果演示
（1）目標意義
（2）目標設計
（3）蛻變互動
（4）情商引導
二、生產(chǎn)的本質(zhì)
1、 生產(chǎn)型態(tài)
a) 預估生產(chǎn)型
b) 訂單生產(chǎn)型
c) 綜合生產(chǎn)型
2、 生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)
a) 生產(chǎn)的范疇
b) 銷售與生產(chǎn)運作流程
c) 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
d) 計劃銜接的協(xié)調(diào)
e) 會議協(xié)調(diào)規(guī)范
f) 生產(chǎn)與銷售的日常工作鏈接
三、生產(chǎn)計劃編制技巧
3、 生產(chǎn)計劃概念
a) 計劃重要性
b) 生產(chǎn)計劃運行流程
4、 生產(chǎn)系統(tǒng)的運行結(jié)構(gòu)
a) 生產(chǎn)計劃運行的組織
b) 各階段職責和作用
5、 生產(chǎn)計劃的編制
a) 單件批量生產(chǎn)計劃編制
b) 多品種生產(chǎn)計劃編制
c) 設備行業(yè)主機及部件生產(chǎn)計劃編制
6、 生產(chǎn)計劃的案例分析
四、生產(chǎn)作業(yè)計劃分解務實
1、 采購計劃的編制的依據(jù)
a) 供應商評估
b) 供應商檔案建立
c) 采購物資分類
d) 重點物資采購周期的確定
2、 生產(chǎn)的實際能力評估
（1） 對生產(chǎn)產(chǎn)品進行分類
（2） 對分類產(chǎn)品總加工周期確定
（3） 對關鍵另部件加工周期確定
（4） 對關鍵工序周期確定
3、 作業(yè)計劃編制層次
（1） 編制的依據(jù)
（2） 編制的層次細化
（3） 作業(yè)派工的方法
4、作業(yè)計劃編制案例分析
五、大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)組織形式
1. 大量生產(chǎn)類型的主要組織形式—流水生產(chǎn)線
a) IE設計調(diào)整
b) 生產(chǎn)線柔性計劃編制
2. 流水生產(chǎn)線的組織設計
a) 技術(shù)部門的工藝監(jiān)督
b) 生產(chǎn)部門的生產(chǎn)切換指導
c) 拉線長的生產(chǎn)訂單靈活調(diào)配
d) 大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)計劃及實施管理
生產(chǎn)線改造事例分析。
六、多品種中小批量的生產(chǎn)組織
1. 多品種中小批量生產(chǎn)
a) 交期優(yōu)先原則方法
b) 加工時間最短原則方法
2. 小批量生產(chǎn)先進的組織形式
a) 專業(yè)生產(chǎn)小組形式
b) 專業(yè)工序形式
3. 成批生產(chǎn)類型的期量
a) 期量標準概念
b) 期量的確定
4. 標準及作業(yè)計劃編制
a) 多品種的計劃形式
b) 多品種的計劃編制
七、生產(chǎn)交期控制必須掌握
1. 日常調(diào)度工作
a) 工作日志法
b) 巡查法
c) 倒排進度法
2. 生產(chǎn)準備工作
a) 計劃完成周期的梳理
b) 物料的準備
c) 下料、入倉的期限準備
3. 均衡生產(chǎn)工作
a) 均衡生產(chǎn)概念
b) 均衡生產(chǎn)控制
4. 輪班交班工作
a) 設計班次
b) 交接班記錄內(nèi)容
c) 重點控制
5. 生產(chǎn)時間調(diào)度
a) 加工時間與交期矛盾的解決
b) 時間壓縮技巧
6. 生產(chǎn)人力調(diào)度
a) 進行多技能員工激勵
b) 調(diào)動利用人員

《生產(chǎn)計劃與調(diào)度控制》課程目的
解決企業(yè)計劃系統(tǒng)及生產(chǎn)過程控制問題；
以生產(chǎn)計劃為龍頭，嚴格遵循管理的5大職能；
對生產(chǎn)作業(yè)計劃詳細、快捷進行分解，讓生產(chǎn)得到明確的指揮指令；
對現(xiàn)場的控制采取責任明確、層層負責，運用調(diào)度跟蹤原理保持生產(chǎn)現(xiàn)場緊密聯(lián)系；
對精益生產(chǎn)概念了解，動作分析解析；
運用精益生產(chǎn)原理改良生產(chǎn)線的案例分析。

《生產(chǎn)計劃與調(diào)度控制》適合對象
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃員等生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員

《生產(chǎn)計劃與調(diào)度控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃與調(diào)度控制》內(nèi)訓服務流程

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