《全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)》課程大綱
1、培訓(xùn)對象：
設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級管理人員
車間主任及各級管理人員
現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
建議生產(chǎn)及運(yùn)作管理的高級管理人員觀摩
2、培訓(xùn)預(yù)期效果
認(rèn)識設(shè)備管理的發(fā)展歷程，樹立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營思想
理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標(biāo)；特別能夠理解TPM管理的核心：設(shè)備使用部門參與的自主保全活動
幫助管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率（OEE）管理及提升機(jī)制
掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧
掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM活動的推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技巧
3、執(zhí)行技術(shù)
2天的集中學(xué)習(xí)，
遵循“萬法之門，應(yīng)用為先”的原則，采用授課、案例分析、分組討論、實(shí)案模擬法，側(cè)重于操作、執(zhí)行技能的訓(xùn)練，重點(diǎn)突出、簡潔明了，能迅速、有效地提高制造現(xiàn)場管理人員的實(shí)踐能力。


1、精益思想與TPM活動概要
) 恐龍滅絕的啟示：誰是霸主？適者生存！
強(qiáng)健的體魄、靈敏的嗅覺、集體協(xié)同作戰(zhàn)
（2）企業(yè)三種經(jīng)營策略：皇族？貴族？平民？我們是皇帝的女兒嗎？
顯性成本與隱性成本
小節(jié)約與大浪費(fèi)
開源與節(jié)流并施
（3）Toyota的成功啟示：兩個輪子的飛奔！企業(yè)的目標(biāo)做大？還是做強(qiáng)？
制造更高品質(zhì)的產(chǎn)品？
以更低成本制造相同品質(zhì)的產(chǎn)品？
PE與IE的深刻思想
（4）真正認(rèn)識浪費(fèi)：
不產(chǎn)生附加值
超額使用資源而創(chuàng)造附加值
現(xiàn)場的3M LOSS：勉強(qiáng)（無理）、不均勻（むら）、浪費(fèi)（無駄）
現(xiàn)場的燒錢現(xiàn)象—7大浪費(fèi)
（5）觀、感、悟！
病人與醫(yī)生的啟示
(6)設(shè)備管理的5大發(fā)展歷程：我們處于何種水平？
(7)TPM活動的4大突破：
缺陷而非故障的管理
專業(yè)保全+自主保全
設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
以O(shè)EE作為管理體系的核心評估指標(biāo)
第一天上午
09：00-09：30
2、設(shè)備缺陷及危害
(1)缺陷的含義
(2)缺陷的顯性危害：慢性故障、性能劣化
(3) 缺陷的隱性危害：物理危害、心理危害
現(xiàn)場照片分享：臟亂差！
(4) 設(shè)備殺手：缺陷而非故障！
第一天上午
09：30-10：00
3、TPM的核心：自主保全活動
(1)自主保全活動的理念：My Machine
技能上：設(shè)備專家
心理上：設(shè)備是“人“、需要精心呵護(hù)
(2) 自主保全活動的目標(biāo)：零故障挑戰(zhàn)
防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路
(3)零故障推進(jìn)的5大對策
(4)零故障實(shí)現(xiàn)的3大方向
(5)自主保全活動的PDCA 7步驟：多案例分享
(6)自主保全活動的設(shè)備操作員技能提升：留住人才、鍛造人財！
4星技能評估制度
特殊技能認(rèn)定制度
特殊技能培訓(xùn)與提升
OJT與OPL培訓(xùn)
(7)設(shè)備狀態(tài)的可視化管理：設(shè)備7大目視管理 第一天上午
10：00-12：00
第一天下午
13：30-17：00

4、TPM的重點(diǎn)：專業(yè)保全 設(shè)備部門的專業(yè)保全活動
專業(yè)保全活動的5個步驟
專業(yè)保養(yǎng)活動評價
成功案例分享
設(shè)備預(yù)防保全—故事分享
設(shè)備預(yù)防保全實(shí)施要點(diǎn)
設(shè)備診斷及設(shè)備E化管理
設(shè)備的資料管理
設(shè)備履歷
保養(yǎng)基準(zhǔn)與保養(yǎng)工作規(guī)范
保養(yǎng)記錄整理和應(yīng)用
進(jìn)口設(shè)備的備件管理
第二天上午
09：00-12：00
5、設(shè)備綜合效率（OEE）及管理
(1)認(rèn)識設(shè)備的6大Loss
(2)設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE及管理方法
(3)設(shè)備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
(4)設(shè)備管理中常見的6大誤區(qū)
(5)設(shè)備管理的績效評估體系與管理職能區(qū)分：
設(shè)備綜合效率OEE
設(shè)備故障率
平均故障損失時間
平均故障恢復(fù)時間
(6)設(shè)備效率實(shí)例分享：
設(shè)備綜合效率管理
效率提升作戰(zhàn)
備件管理
專業(yè)技能培養(yǎng)與提升
第二天下午
13：30-17：00

《全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------