《SOP標準作業(yè)程序的管理與運用》課程大綱
課程收益:
標準作業(yè)是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石,也是建立精益企業(yè)的重要部分。標準作業(yè)不同于標準化或作業(yè)標準,這也是大多數(shù)組織實施精益的誤區(qū)所在。
正確的建立標準作業(yè)不但提供有效的工具管理安全、質量、交貨期和成本,同時也為將來的改善劃定基線。標準作業(yè)定義為人力、物料和設備最有效的組合,它由節(jié)拍時間、作業(yè)序列和標準在制品三大要素組成。
你是否面臨下列問題:
花費大量時間培訓新員工?
培訓的效果不一致?
員工的作業(yè)時間差異性大?
無法滿足訂單要求?
很難保持改善項目的效果?
如果你對以上的任一問題的回答為“是”,那么標準作業(yè)實踐模擬課程將引導你尋求答案。
學習目標:成功完成該課程,你將能夠:
闡述標準化和標準作業(yè)的不同之處
解釋標準作業(yè)對精益生產(chǎn)的重要性
創(chuàng)建標準作業(yè)合并表
創(chuàng)建標準作業(yè)工作表
使用作業(yè)流程產(chǎn)能表
員工培訓采用標準作業(yè)文檔
使用標準作業(yè)發(fā)掘改善機會
使用標準作業(yè)記錄和保持改善
該課程幫助企業(yè):
簡化新員工的培訓
記錄流程降低變異
減少安全和質量問題
提供持續(xù)改進的基礎
實施流程級的目視管理
課程提綱:
序. 標準作業(yè)對企業(yè)形象、公共安全的重要性
1. 案例一 面對243個亡靈的無聲拷問
2. 案例二 某公司管道爆炸,管理落后,導致一名消防隊員犧牲
3. 案例三 6名員工無辜死亡的連環(huán)爆炸事件
4. 三起事故背后的真正原因
5. 海恩法則給我們的啟示
6. 亨利•福特給我們的警示
7. 企業(yè)各生產(chǎn)要素的安全本質
一. 企業(yè)為什么要推行標準作業(yè)
1. 案例:為什么豐田專家說中國企業(yè)的操作技術是“游擊隊”水平
2. 沒有標準作業(yè)的企業(yè)會面臨的困惑
3. 沒有標準作業(yè)的企業(yè)現(xiàn)狀描述
4. 標準作業(yè)的三個保證
5. 標準作業(yè)的三個作用
二. 什么是標準作業(yè)以及如何管理
1. 傳統(tǒng)的測時工作為什么會遇到抵制
2. 現(xiàn)代作業(yè)管理的組織架構是什么樣的
3. 為什么現(xiàn)代作業(yè)管理事半功倍
4. 標準化管理的效果
5. 標準作業(yè)文件的基本文件
6. 為什么操作規(guī)程和工藝卡不是標準作業(yè)文件?
7. 標準化管理的名詞解釋
8. 標準作業(yè)對環(huán)境的要求
9. 作業(yè)標準的四點特性
10. 作業(yè)標準的四個體系
11. 建立標準化作業(yè)體系的重要性
12. 為什么要編制標準作業(yè)文件
13. 制定標準作業(yè)文件的目的
14. 制作標準作業(yè)文件的流程
15. 編寫標準作業(yè)文件的要點
16. 制作標準作業(yè)的原則
17. 編寫標準作業(yè)文件應避免的誤區(qū)
18. 修改標準作業(yè)文件的前提
19. 標準作業(yè)的三種類型
20. 作業(yè)時間的組成
21. 作業(yè)時間過長的三個根本原因
22. 標準作業(yè)三要素
23. 如何計算生產(chǎn)節(jié)拍
24. 如何確定標準在制品
三. 運用標準作業(yè)進行現(xiàn)場改善
1. 精益生產(chǎn)運用價值流思想查找浪費
2. 依據(jù)標準作業(yè)所進行的改善是以尊重人格為前提,不是強化勞動而是提高效率
3. 標準作業(yè)文件的類別
4. 測時表的作用
5. 標準時間的制定流程
6. 依據(jù)標準作業(yè)挖掘改善的切入點
7. 例:運用標準作業(yè)擴大現(xiàn)場面積
8. 什么是標準作業(yè)組合表
9. 編制標準作業(yè)組合表的方法
10. 什么樣的作業(yè)路線最有效
11. 什么是標準作業(yè)卡
12. 編制標準作業(yè)卡的方法
13. 什么是要素山積表
14. 編制要素山積表的方法
15. 運用要素山積表要注意的事項
16. 要素山積表的作用
17. 如何利用要素山積表進行標準作業(yè)改善
18. 什么是標準作業(yè)要領書
19. 編制標準作業(yè)要領書的方法
20. 填寫標準作業(yè)要領書的注意點
21. 標準作業(yè)環(huán)境——照明設計
22. 標準作業(yè)環(huán)境——溫濕度設計
23. 標準作業(yè)環(huán)境——振動的控制
24. 標準作業(yè)環(huán)境——噪音的控制
25. 運用標準作業(yè)進行改善的流程
26. 標準作業(yè)文件與現(xiàn)場改善的關系
27. 如何能讓員工按標準作業(yè)文件進行作業(yè)
28. 編制標準作業(yè)文件的程序
四. 標準作業(yè)的實施要點
1. 作業(yè)改善的管理流程
2. 制作標準作業(yè)應注意的事項
五. 總結
1. 企業(yè)推行標準作業(yè)的價值所在
2. 在標準化管理中,管理部門與操作部門的不同職能
3. 標準作業(yè)的十大作用
4. 作業(yè)改善前要考慮的五個方面
5. 修訂作業(yè)標準的八個前提
6. 為什么新人上線會出現(xiàn)質量波動
7. 企業(yè)為什么要進行多技能訓練
8. 多技能培訓的“六化”
9. OJT的五個培訓主題
10. 固化標準作業(yè)的利器——TWI—JI
11. 保證標準作業(yè)易推行的TWI—JR
12. 制定標準作業(yè)的改善利器—TWI-JM
13. 生產(chǎn)線富余人員的使用對策
14. 推行標準作業(yè)存在的阻力
王家堯老師
一汽集團高級工程師
著作:《精益生產(chǎn)》(機械工業(yè)出版社,2009年)。
著作:《道德經(jīng)的組織經(jīng)營管理之道》(中國物資出版社,2010年)。
編委:《機械工業(yè)質量管理教程》(第五版,2008年版,機械工業(yè)出版社)
編委:《質量管理工人讀本》(2009年版,機械工業(yè)出版社)。
《SOP標準作業(yè)程序的管理與運用》課程目的
企業(yè)最關心的就是如何用最少的人工成本來保證產(chǎn)品質量、提高勞動效率、減少成本,提高員工的執(zhí)行力,這也是本課程要與學員研討的問題,和傳授給學員的方法。
《SOP標準作業(yè)程序的管理與運用》適合對象
總經(jīng)理,副總經(jīng)理,生產(chǎn)部長、質量部長、部門經(jīng)理、一線主管及生產(chǎn)骨干等各級管理人員。
《SOP標準作業(yè)程序的管理與運用》所屬分類
生產(chǎn)管理