《零缺陷品質(zhì)工程策劃》課程大綱
重點(diǎn)介紹
產(chǎn)品的定位在哪些顧客？
這些顧客的需求是什么？
哪些需求是重要的？哪些需求才能為公司創(chuàng)造價(jià)值？
產(chǎn)品的主要性能又如何才能完整地在生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)？
生產(chǎn)過程如何保證產(chǎn)品的品質(zhì)性能100%地再現(xiàn)設(shè)計(jì)的要求？
作業(yè)指導(dǎo)書如何能夠有效、實(shí)用
課程特色
分組練習(xí)，以公司的產(chǎn)品作為案例，當(dāng)堂實(shí)際操作：學(xué)中做，做中悟
授課流程：老師講授----學(xué)員練習(xí)----老師點(diǎn)評(píng)----學(xué)員領(lǐng)悟
課程進(jìn)度：第一天：第一講~四講
第二天：第五講-第六講
課程大綱
一、 導(dǎo)論
1、 顧客在設(shè)計(jì)中的作用
2、 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與QFD的區(qū)別
3、 QFD應(yīng)用環(huán)境評(píng)估
4、 產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)
二、 QFD分析流程
1、 生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)的程序
2、 開發(fā)的關(guān)鍵步驟
3、 同步工程的應(yīng)用
4、 QFD實(shí)施的八個(gè)階段
三、 理解你的顧客
1、 識(shí)別完整的顧客需求
2、 Kano模型法
3、 AHP重要度分析法
4、 建立客戶需求清單
5、 評(píng)估顧客需求的重要性
6、 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性分析與品質(zhì)設(shè)計(jì)
課堂練習(xí)：1、KANO模型分析法
2、AHP分析法
3、特定產(chǎn)品品質(zhì)要求列表
4、產(chǎn)品品質(zhì)重要度排序
5、公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)分析與品質(zhì)設(shè)計(jì)
四、 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)展開
1、 建立生產(chǎn)工藝流程圖
2、 建立零件品質(zhì)要求與生產(chǎn)工藝矩陣
3、 矩陣相關(guān)性評(píng)估
4、 工藝技術(shù)重要度轉(zhuǎn)換
5、 工藝技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估
6、 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)
7、 交互作用分析
課堂練習(xí)：1、構(gòu)建生產(chǎn)工藝品質(zhì)矩陣
2、相關(guān)性評(píng)估
3、工藝技術(shù)重要度轉(zhuǎn)換
4、工藝品質(zhì)設(shè)計(jì)
5、交互作用評(píng)估
五、 過程失效模式及其后果分析
1、 生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)流程簡(jiǎn)介
2、 FMEA在知識(shí)管理中的作
3、 誰來進(jìn)行PFMEA
4、 PFMEA的時(shí)機(jī)
5、 PFMEA的步驟
6、 PFMEA的三個(gè)假設(shè)
7、 建立公司內(nèi)統(tǒng)一的“嚴(yán)重度”評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
8、 明確過程潛在失效模式
9、 失效后果及其嚴(yán)重度評(píng)估
10、 失效起因分析的三個(gè)方面
11、 失效頻率評(píng)估
12、 現(xiàn)行控制方法及探測(cè)度分析
13、 RPN值計(jì)算
14、 制訂優(yōu)先改進(jìn)計(jì)劃一覽表
15、 PFMEA成功的關(guān)鍵
課堂練習(xí)：1、確認(rèn)潛在的失效模式
2、分析可能的失效后果、嚴(yán)重度評(píng)估
3、失效起因分析及失效頻率評(píng)估
4、現(xiàn)行控制分析及控測(cè)度評(píng)估
5、制訂優(yōu)先改善計(jì)劃一覽表
六、 品質(zhì)控制技術(shù)展開
1、 品質(zhì)控制展開的步驟
2、 構(gòu)建過程控制品質(zhì)屋
3、 重要控制點(diǎn)的識(shí)別
4、 各類制程的控制方法
5、 品質(zhì)異常反應(yīng)計(jì)劃
6、 建立作業(yè)指導(dǎo)書
課堂練習(xí)：1、討論優(yōu)先改善計(jì)劃一覽表
2、制訂控制計(jì)劃
3、更新作業(yè)指導(dǎo)書
《零缺陷品質(zhì)工程策劃》所屬分類
生產(chǎn)管理
《零缺陷品質(zhì)工程策劃》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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