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質量成本管理與持續(xù)改進
添加時間:2012-10-25      修改時間: 2012-10-25      課程編號:100151092
《質量成本管理與持續(xù)改進》課程大綱
第一講 質量成本給企業(yè)帶來什么?

質量成本的內涵
為企業(yè)創(chuàng)造利潤的質量
傳統(tǒng)成本與質量成本的估計
質量成本與利潤中心
三大戰(zhàn)略與質量成本的關系
質量成本管理的目的
質量成本基本前提質量成本的策略
三大戰(zhàn)略與質量成本的關系
【案例分析】:質量成本管理程序文件
【小組練習1】:東華公司的質量成本與利潤
【小組練習2】:質量成本的繪制和分析

第二講 質量成本的管理
1. 質量成本分類及科目設置

如何按用途對質量成本進行分類?
如何存在形式對質量成本進行分類?
質量成本“冰山”-- 隱含質量成本和倍數(shù)效應關系
如何按與產(chǎn)品質量關系密切程度對質量成本進行分類?
如何按控制效果對質量成本進行分類?
質量成本系統(tǒng)構成分析
按形成過程分類的質量成本
質量過剩的質量成本
田口質量損失函數(shù)
如何對質量成本進行科目設置?
質量成本科目設置應注意的事項
質量成本科目的三級結構
【課堂練習】:對質量問題進行質量成本的分類
2. 作業(yè)成本法
作業(yè)成本法的內涵
作業(yè)成本法的基本原理
質量成本和會計計算部門的配合
作業(yè)成本法與常規(guī)會計核算法比較
如何將制造費用分配到產(chǎn)品或服務中去
運用作業(yè)成本法(ABC法)
用作業(yè)成本法鑒別和分析質量成本
從成本驅動器到根源
【案例分析】:運用ABC法尋找成本根源
用ABC法鑒別質量成本
ABC法連同質量成本分析法應用的好處
3. 質量成本預測與決策
質量成本預測含義、作用、具體工作等
【案例分析】:質量成本目標預測結果的報告
質量成本決策程序及分析
【案例分析】:質量成本的決策樹決策法

4. 質量成本核算
質量成本核算的內涵
質量成本核算的任務
質量成本的核算對象
質量成本核算的開支范圍
質量成本數(shù)據(jù)收集應劃清的六個界線
質量成本數(shù)據(jù)的收集渠道
質量費用原始憑證與歸集
質量成本核算程序
質量成本核算的三種方法
質量成本核算與會計核算體系
【案例分析1】:某公司2007年6月的質量成本核算實例分析
【案例分析2】:某廠2007年5月份的質量成本報表實例分析

第三講 質量成本控制
1. 質量成本控制基本概述
質量成本控制思路
質量成本控制原則
質量成本控制方法
【案例分析】:某廠2007年質量成本控制計劃實例分析
質量成本考核內涵
質量成本考核體系
質量成本考核內容
【案例分析】:某廠2007年質量否決考核辦法實施細則實例分析
2. 通過質量成本預算控制成本
3. 通過質量成本分析控制成本
質量成本綜合分析的概念
質量成本綜合分析的意義
質量成本綜合分析的內容
質量成本綜合分析的要求
質量成本綜合分析的準備工作
質量成本綜合分析的方法
【案例分析】:某鋼廠生產(chǎn)軸承不合格分析
質量成本綜合分析方式
質量成本綜合分析報告
質量成本綜合分析報告形式
質量成本綜合分析報告為控制系統(tǒng)的紐帶
質量成本綜合分析報告的需求及關注重點
質量成本綜合分析報告對象
【案例分析】:某廠2006年質量綜合分析報告實例分析
4. 通過建立PONC管理表盤控制成本
什么是“隱形工廠”?
不符合要求的代價-PONC
符合要求的代價-POC
【案例分析】消除PONC,可以幫助企業(yè)避免“漏財”
建立PONC模式
建立PONC表盤
PONC計算方法
消除PONC的五步法
【案例分析】:質量過好的代價
【案例分析】:一汽-大眾實施PONC的實踐
5. 通過三大源流等六大方法控制質量成本

第四講 質量改進與質量成本降低
1. 質量改進
質量損失的內涵
降損的內涵
降損的時機—發(fā)現(xiàn)質量問題越早,造成的質量損失越小
如何制定降損的程序?
質量成本與質量改進
降損的方法
【案例分析】:提高Q系列變速器一次交驗合格率
2. 質量成本降低
質量成本改進哲學
制定質量成本改進規(guī)劃
揭示問題領域
【案例分析】:以小組為基礎的問題解決方法

《質量成本管理與持續(xù)改進》課程目的
質量成本管理理論是市場競爭的產(chǎn)物。在激烈的市場競爭中,企業(yè)在從量的擴張到質的提高轉變過程中,面臨提高質量和降低成本的雙重“約束”。
本課程以全面質量管理為基礎,利潤為目標,運用各種改進方式整合基于質量成本的質量提升,并把它看作是一種文化變革、業(yè)績測評和解決職能交叉問題的有利方法。同時,向管理層提供一種工具,以加強和規(guī)范企業(yè)質量規(guī)劃活動和質量改進工作。

《質量成本管理與持續(xù)改進》適合對象
各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、財務經(jīng)理/主管等。

《質量成本管理與持續(xù)改進》所屬分類
生產(chǎn)管理

《質量成本管理與持續(xù)改進》所屬專題
成本管理、
《質量成本管理與持續(xù)改進》內訓服務流程
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課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師趙又德老師簡介
趙又德
趙又德
★ 教育背景
雙碩士學位(MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士)
國內著名生產(chǎn)、質量、物流管理專家
咨詢式內訓專家,實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家
國家注冊管理咨詢師認證(編號:0001148)
美國注冊管理會計師認證(CMA)
多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師

★ 工作經(jīng)歷
1989-1992年 在國有企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)主管、經(jīng)理、分廠長等職;
1992--1997年 香港國際文具制造集團有限公司 擔任營運總監(jiān);
2001--2004年 泰國優(yōu)利德集團及下屬正強汽車減震器制造有限公司 擔任 常務副總兼財務總監(jiān);
2004-2007年 上海某汽車底盤件制造有限公司 擔任總經(jīng)理;后進入培訓、行業(yè)。
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(5年)經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。

★ 擅長領域:生產(chǎn)制造領域
● 深刻了解國企、外企、民企的不同特點,培訓極具針對性;
擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓;
擅長SPC,QCC、全面品質管理(TQM)、品管手法、APQP、零缺陷(ZD)質量管理、供應商質量管理(SQM)等課程培訓;
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合,為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng),避免生搬硬套;
擅于從公司戰(zhàn)略規(guī)劃出發(fā),為公司設計一套行之有效的組織架構及人力資源管理體系,并透過流程優(yōu)化工具實施戰(zhàn)略落地;
擅于從公司整體成本控制角度,為公司設計相應的管控及營運系統(tǒng),達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的;
擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、成本管控、物控、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現(xiàn)場班組長管理技能,最終形成高效執(zhí)行力的目標。
擅于調配各種資源,不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善,現(xiàn)場布局更加合理,使庫存降到最低,生產(chǎn)效率達到最高,成本降到最低,交貨期最準時,最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標:Q、C、D、S、M的有效管理。
★ 常年顧問
為客戶提供常年企業(yè)管理咨詢顧問服務,運用實地調研、訪談的方式了解客戶實際情況,提供如組織再造、人力資源管理、生產(chǎn)管理、流程優(yōu)化、成本控制、信息化建設、現(xiàn)場管理和改善、培訓規(guī)劃等符合實際需求的解決方案。

★ 主講課程
生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)管理實務
生產(chǎn)成本控制與有效削減
生產(chǎn)一線主管管理技能提升訓練
卓越的現(xiàn)場管理與改善
生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)
柔性生產(chǎn)計劃與排程管理
企業(yè)安全生產(chǎn)實務
質量管理 供應商質量管理(SQM)
全面質量管理(TQM)
QC新舊七大手法
零缺陷(ZD)質量管理
采購與供應商管理 采購成本分析與控制
供應商選擇、認證與評估及交貨期管理
采購管理與降價談判技巧
倉儲、物流、供應鏈管理 高效的物料管理與庫存控制
高效倉儲與物料控制
精益供應鏈與物流管理
成本管理與控制 質量成本管理
全面削減工廠成本
采購成本分析與控制
生產(chǎn)成本控制與有效削減
其 他 《目標與績效管理》
《業(yè)務流程優(yōu)化實戰(zhàn)》
《中小企業(yè)規(guī)范化管理》

★ 趙老師診斷咨詢及培訓的部分企業(yè)
寶德強(德資)科技、耐普羅塑膠模具NYPRO(蘇州)、蘇州瑞芳電子、新科技(臺資)、中國電信、正大集團、上海禾木服飾、琳得科(蘇州)、常州八益電纜、妥思空調設備(蘇州)、蘇州工業(yè)園區(qū)清源華衍水務、南京曼奈柯思電器、合肥聯(lián)源機械設備、無錫菱光科技、重慶鴻業(yè)實業(yè)(集團)、南京江南永新光學、五洲造船、寧波工貿(mào)資產(chǎn)管理、杭州傳化花王、杭州瓊瓏一派服飾、義烏雙林起重設備安裝、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明電器、生力液壓、新京福紡織染整、菁誠紡織品、全美實業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(昆山)安全系統(tǒng)、翰哲科技等近千家企業(yè)。

★ 四大訓練特色
融會貫通式――將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授,課堂生動有趣。
趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學方法調動學員全程參與;
3、參與討論式――穿插案例討論,以小組形式找尋答案,旨在“學以致用,立竿見影”。
4、有效鞏固式――適當布置課堂練習,加強學員吸收,確保鞏固學員學習效果。
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
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