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精益生產(chǎn)管理實務(wù)
添加時間:2012-10-25      修改時間: 2012-10-25      課程編號:100151114
《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》課程大綱
第一部分、精益生產(chǎn)之概念與本質(zhì)
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田,那么,除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外,精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā),精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場,它的靈魂究竟在那里? 實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么?在這些一般方法里,我們應(yīng)該注意什么?對精益生產(chǎn)的實施,不同企業(yè)的效果也是截然不同,成功的企業(yè)有哪些共同點呢?失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢? 本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景,分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則,以及五大原則的應(yīng)用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)成功實施的關(guān)鍵因素。
為什么要實施精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
精益思想:從增值比率看改善空間
三種生產(chǎn)方式的對比
精益思想五原則
所謂的豐田生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)方式的目標和基本理念
精益生產(chǎn)方式的2大支柱+平準化
精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播
精益生產(chǎn)的目標和實現(xiàn)目標的工具
精益生產(chǎn)的實施步驟(實施步驟、工具的使用步驟)
   【案例分析】:精益生產(chǎn)實施過程全貌

第二部分 精益生產(chǎn)之意識改善
1、員工意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費意識
◆ 企業(yè)常見的七大浪費
七大浪費之①---等待的浪費
七大浪費之②---搬運的浪費
七大浪費之③---不良品的浪費
七大浪費之④---動作的浪費
七大浪費之⑤---加工本身的浪費
七大浪費之⑥---庫存的浪費
七大浪費之⑦---過量生產(chǎn)的浪費
◆ 識別并挖掘浪費
◆ 尋找浪費的4M方法;
◆ 消除浪費和零缺陷
【案例分析】:七大浪費實例分析
【練習】:找出本公司發(fā)生的七大浪費現(xiàn)象并提出改進方法
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率
5、全局意識
◆ 對整個制造流程進行分析
◆ 對單面流程進行分析的危害
◆ 不斷的改善

第三部分: 實施精益的起點—價值流圖分析VSM
在實施精益生產(chǎn)的過程中,管理者們經(jīng)常會被企業(yè)中雜亂無章的各種現(xiàn)象所迷惑,不知道從哪里實施改善活動,感覺無從下手。在這種情況下,企業(yè)就需要有一個有效的工具或方法,能夠讓他們找出浪費及其原因之所在,然后再將其消除,這個工具就是價值流圖分析。
利用價值流圖分析,不僅能夠消除浪費,還可以消除產(chǎn)生浪費的根源,使之不至于卷土重來。
如何運用精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動歸納成為顧客創(chuàng)造價值的流程
如何從價值和浪費的角度來記錄流程并識別價值流中的增值活動和非增值活動
如何認識價值流圖的6大作用
繪制價值流圖的四大步驟分析
如何解讀價值流現(xiàn)狀圖(包括:價值流圖的基本結(jié)構(gòu)、價值流圖的圖標、數(shù)據(jù)框中包含的數(shù)據(jù)、時間線)
價值流圖繪制方法(對象的確定、繪制步驟)
如何使用現(xiàn)狀圖尋找改善機會
如何繪制未來圖及其要點掌握
【案例分析】
【練習】:畫出本公司價值流圖并找出不增值的部分

第四部分 精益生產(chǎn)五大基礎(chǔ)工具
徹底6S與目視(可視化)管理
6S是為什么而實施、所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術(shù)、所謂整頓是指將確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用的技術(shù)、所謂清掃是指瞄準目標徹底實施的技術(shù)、引進精益生產(chǎn)方式從6S著手時的注意點等)
目視管理的要點及其目的、目視管理的主要內(nèi)容、目視管理的基本水平、中級水平、高級水平、通過“可視化共享信息”、通過“目視化管理”共同認識作業(yè)、目視管理的具體事例分析、5S管理與目視管理之間的關(guān)聯(lián)分析
【案例分析】
價值流圖分析
作業(yè)標準化
作業(yè)標準和標準作業(yè)的不同、標準作業(yè)的著眼點、標準作業(yè)組合表和標準作業(yè)表、難以建立標準作業(yè)的理由分析
【案例分析】
TPM改善
 理解OEE及計算方法、如何計劃和實施TPM工作
【案例分析】
IE工程
IE手法及其工序、動作分析方法、如何從作業(yè)研究開始提高生產(chǎn)率?通過減少動作數(shù)量理解動作經(jīng)濟原則、利用動作經(jīng)濟原則使作業(yè)變得更加輕松、如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費、生產(chǎn)線平衡分析方法、實例分析:改善生產(chǎn)線平衡的方案
【案例分析】

《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》課程目的
企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值,從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于:
從客戶的角度出發(fā),認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;
采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造循環(huán)時間,提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;
為降低或消除過程中的非增值活動,通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke,生產(chǎn)線平衡以及目視控制,標準化作業(yè)等具體的改善方法,降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》內(nèi)訓服務(wù)流程
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1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
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選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師趙又德老師簡介
趙又德
趙又德
★ 教育背景
雙碩士學位(MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士)
國內(nèi)著名生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理專家
咨詢式內(nèi)訓專家,實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家
國家注冊管理咨詢師認證(編號:0001148)
美國注冊管理會計師認證(CMA)
多家培訓機構(gòu)的簽約培訓師、咨詢師

★ 工作經(jīng)歷
1989-1992年 在國有企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)主管、經(jīng)理、分廠長等職;
1992--1997年 香港國際文具制造集團有限公司 擔任營運總監(jiān);
2001--2004年 泰國優(yōu)利德集團及下屬正強汽車減震器制造有限公司 擔任 常務(wù)副總兼財務(wù)總監(jiān);
2004-2007年 上海某汽車底盤件制造有限公司 擔任總經(jīng)理;后進入培訓、行業(yè)。
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(5年)經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓師等職務(wù)。

★ 擅長領(lǐng)域:生產(chǎn)制造領(lǐng)域
● 深刻了解國企、外企、民企的不同特點,培訓極具針對性;
擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓;
擅長SPC,QCC、全面品質(zhì)管理(TQM)、品管手法、APQP、零缺陷(ZD)質(zhì)量管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQM)等課程培訓;
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合,為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng),避免生搬硬套;
擅于從公司戰(zhàn)略規(guī)劃出發(fā),為公司設(shè)計一套行之有效的組織架構(gòu)及人力資源管理體系,并透過流程優(yōu)化工具實施戰(zhàn)略落地;
擅于從公司整體成本控制角度,為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng),達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的;
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、成本管控、物控、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能,最終形成高效執(zhí)行力的目標。
擅于調(diào)配各種資源,不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善,現(xiàn)場布局更加合理,使庫存降到最低,生產(chǎn)效率達到最高,成本降到最低,交貨期最準時,最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標:Q、C、D、S、M的有效管理。
★ 常年顧問
為客戶提供常年企業(yè)管理咨詢顧問服務(wù),運用實地調(diào)研、訪談的方式了解客戶實際情況,提供如組織再造、人力資源管理、生產(chǎn)管理、流程優(yōu)化、成本控制、信息化建設(shè)、現(xiàn)場管理和改善、培訓規(guī)劃等符合實際需求的解決方案。

★ 主講課程
生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)管理實務(wù)
生產(chǎn)成本控制與有效削減
生產(chǎn)一線主管管理技能提升訓練
卓越的現(xiàn)場管理與改善
生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)
柔性生產(chǎn)計劃與排程管理
企業(yè)安全生產(chǎn)實務(wù)
質(zhì)量管理 供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQM)
全面質(zhì)量管理(TQM)
QC新舊七大手法
零缺陷(ZD)質(zhì)量管理
采購與供應(yīng)商管理 采購成本分析與控制
供應(yīng)商選擇、認證與評估及交貨期管理
采購管理與降價談判技巧
倉儲、物流、供應(yīng)鏈管理 高效的物料管理與庫存控制
高效倉儲與物料控制
精益供應(yīng)鏈與物流管理
成本管理與控制 質(zhì)量成本管理
全面削減工廠成本
采購成本分析與控制
生產(chǎn)成本控制與有效削減
其 他 《目標與績效管理》
《業(yè)務(wù)流程優(yōu)化實戰(zhàn)》
《中小企業(yè)規(guī)范化管理》

★ 趙老師診斷咨詢及培訓的部分企業(yè)
寶德強(德資)科技、耐普羅塑膠模具NYPRO(蘇州)、蘇州瑞芳電子、新科技(臺資)、中國電信、正大集團、上海禾木服飾、琳得科(蘇州)、常州八益電纜、妥思空調(diào)設(shè)備(蘇州)、蘇州工業(yè)園區(qū)清源華衍水務(wù)、南京曼奈柯思電器、合肥聯(lián)源機械設(shè)備、無錫菱光科技、重慶鴻業(yè)實業(yè)(集團)、南京江南永新光學、五洲造船、寧波工貿(mào)資產(chǎn)管理、杭州傳化花王、杭州瓊瓏一派服飾、義烏雙林起重設(shè)備安裝、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明電器、生力液壓、新京福紡織染整、菁誠紡織品、全美實業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(昆山)安全系統(tǒng)、翰哲科技等近千家企業(yè)。

★ 四大訓練特色
融會貫通式――將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授,課堂生動有趣。
趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學方法調(diào)動學員全程參與;
3、參與討論式――穿插案例討論,以小組形式找尋答案,旨在“學以致用,立竿見影”。
4、有效鞏固式――適當布置課堂練習,加強學員吸收,確保鞏固學員學習效果。
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