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“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨赴中國知名企業(yè)案例考察——降本增效實務(wù)研修班 下載課程WORD文檔
添加時間:2009-02-25      修改時間: 2009-02-25      課程編號:100210306
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培訓(xùn)背景
隨著中國WTO進(jìn)程的推進(jìn),國內(nèi)企業(yè)在國際國內(nèi)兩個市場都面臨日益激烈的競爭,中國產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失,粗放式的生產(chǎn)管理越來越難以適應(yīng)未來競爭的需要,企業(yè)經(jīng)常為下列問題所困擾:
◆邊際利潤不斷降低
◆客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的投訴日益增多
◆越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求
◆現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張
◆原材料浪費嚴(yán)重
◆產(chǎn)成品浪費嚴(yán)重
◆越來越高的勞動力成本
◆員工士氣低落
◆部門之間相互推諉,沖突嚴(yán)重
◆出廠產(chǎn)品的返工率非常高
◆高層花費大量精力四處“救火”
◆工廠的生產(chǎn)計劃頻繁變更
上述種種問題,歸根結(jié)底增加了公司的運營成本,造成了大量的成本浪費,削弱了中國企業(yè)在國內(nèi)和國際市場上的競爭力,因而企業(yè)都期望通過降低工廠成本來適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。
生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員,只有掌握并運用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù),通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

培訓(xùn)內(nèi)容

(一)生產(chǎn)成本的定義與展望
1.制造型企業(yè)競爭主題的改變
2.迎接戰(zhàn)略性降低成本時代
3.生產(chǎn)成本管理的主要內(nèi)容
4.生產(chǎn)制造成本控制的關(guān)鍵點
(二)精益方式提升效率降低制造成本
1.案例:廣州某企業(yè)運用VSM降低制造成本
問題:工廠中存在的六大損失、七大浪費
分析:從增值比看成本的改善空間
2.案例:上海某企業(yè)平衡效率分析與改善
問題:瓶頸工序決定最大產(chǎn)能
分析:高效提高瓶頸產(chǎn)出八步法
3.案例:深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失
問題:產(chǎn)品換型中的效率黑洞
分析:快速換型八步法的實際運用
(三)現(xiàn)場合理化改善提升效率降低成本
案例:蘇州某企業(yè)總裝車間流程的改善
問題:集結(jié)化生產(chǎn)的八個條件
分析:通過ECRSI法則再造生產(chǎn)流程
(四)制造不良品的效率與成本損失
1.案例:大連某企業(yè)的“零缺陷”制度
問題:第一次就將正確的事做正確
分析:自檢與互檢提升產(chǎn)品直通率
2.案例:設(shè)計缺陷導(dǎo)致制程高損耗成本
問題:設(shè)計開發(fā)時避免內(nèi)建損失
分析:消除設(shè)計開發(fā)的善后工作
(五)生產(chǎn)材料損耗成本的控制與削減
1.案例:某日資企業(yè)的“補料控制體系”
問題(1):建立材料損耗率控制標(biāo)準(zhǔn)
(2):健全工廠補料成本控制程序
2.案例:珠海某企業(yè)削減呆滯料成本
問題:呆料、囤料的分析與根治
3.案例:某美資企業(yè)材料損耗的“批次單結(jié)”
問題:做好材料損耗成本的統(tǒng)計與分析
4.案例:某臺資企業(yè)KPI考核壓縮庫存成本
問題:提高庫存周轉(zhuǎn)的三大要素
分析:材料損耗成本的考核與獎懲

(六)生產(chǎn)現(xiàn)場人工成本的控制與削減
1.案例:深圳某企業(yè)工作分析降低人工成本
問題:工作分析增值時間比分析
2.案例:深圳某企業(yè)加班工時成本的削減
問題:有效加班與無效加班的鑒別
分析:人均工時產(chǎn)值考核制度的實施
(七)生產(chǎn)部門績效考核體系的構(gòu)建
1.生產(chǎn)績效制度KPI與CPI的結(jié)合運用
案例(1):某日資企業(yè)設(shè)備管理員的考核表
案例(2):某日資企業(yè)生產(chǎn)部長的考核表
2.定性考核與定量考核的結(jié)合運用
3.關(guān)注生產(chǎn)體系中“短板”的考核
案例:某國營企業(yè)“短板”考核規(guī)則
4.跨部門跨工序考核實施的疑難問題
問題:“牽引性考核指標(biāo)”設(shè)計的關(guān)鍵
5.KPI量化八步法在生產(chǎn)考核中的應(yīng)用
案例:生產(chǎn)計劃員考核指標(biāo)量化的問題
問題:量化首先關(guān)注項目界定與計算公式
分析:量化的數(shù)據(jù)化、細(xì)化、流程化
6.生產(chǎn)部門績效數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析
問題:運用QC統(tǒng)計工具分析績效數(shù)據(jù)
分析:數(shù)據(jù)來源的真實性和充分性
7.生產(chǎn)績效考核激勵機制設(shè)計
案例:某臺資企業(yè)的生產(chǎn)績效獎金制度
問題:團隊獎金與個人獎金的結(jié)合
分析(1):三級考核制度應(yīng)用到獎金制度
分析(2):考核結(jié)果應(yīng)用到員工培訓(xùn)與發(fā)展
(八)計件工資制度提升效率降低人工成本
案例:東莞某臺資企業(yè)計件工資制度
問題:用利益迫使員工“降本增效”
分析1:化解計件工資實施的六大難題
分析2:計件工資設(shè)計的有效模式
(九)健全企業(yè)生產(chǎn)成本與績效考核制度
1.KPI考核制度與成本控制指標(biāo)結(jié)合
2.發(fā)現(xiàn)財務(wù)報表后的成本管理問題
3.健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實際成本分析制度
4.利用考核制度全面促進(jìn)企業(yè)降本增效
5.通過降低成本實現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
(十)課程答疑和課程總結(jié)
1.現(xiàn)場解答學(xué)員提問,課程回顧與課程總結(jié)
2.布置課末作業(yè)及指導(dǎo)學(xué)以致用

主講專家
1.國內(nèi)生產(chǎn)管理類知名培訓(xùn)師:邱智全、汪錦暉、姜上泉、王鐵力、聶云楚、何學(xué)蓉、李科、劉立戶、岳華新等;
2.參觀企業(yè)現(xiàn)場交流負(fù)責(zé)人。

時間安排、參觀企業(yè)及報到地點
第1期 3月7日至3月11日 地點:重慶市
參觀企業(yè):長安集團、力帆集團等企業(yè)選擇性參觀
第2期 4月20日至4月24日 地點:西安市
參觀企業(yè):西安楊森、彩虹集團、陜西鼓風(fēng)機廠、西安三寶雙喜集團等企業(yè)選擇性參觀
第3期 5月,時間另行通知 地點:大連市
參觀企業(yè):大連造船廠、億達(dá)集團、中糧麥芽公司、華龍食品、冰山集團等企業(yè)選擇性參觀
第4期 6月,時間另行通知 地點:昆明市
參觀企業(yè):云銅集團、玉溪紅塔集團、云南白藥、云天化集團等企業(yè)選擇性參觀
第5期 7月,時間另行通知 地點:濟南市
參觀企業(yè):濟南鋼鐵、九陽豆?jié){機、重汽集團、力諾集團、齊魯化纖等企業(yè)選擇性參觀
第6期 8月,時間另行通知 地點:南寧市
參觀企業(yè):柳州鋼鐵集團、廣西金嗓子、五菱汽車等企業(yè)選擇性參觀
第7期 9月,時間另行通知 地點:鄭州市
參觀企業(yè):宇通客車、思念食品、亞洲最大的磨料磨具企業(yè)-白鴿集團、中鋁河南分公司、河南中煙公司、鄭煤集團、豫聯(lián)集團等企業(yè)選擇性參觀
第8期 10月,時間另行通知 地點:成都市
參觀企業(yè):長虹電子、攀鋼集團、地奧集團、成飛集團等企業(yè)選擇性參觀
第9期 11月,時間另行通知 地點:南京市
參觀企業(yè):南汽集團、熊貓電子、雨潤食品、揚子石化、紅太陽集團等企業(yè)選擇性參觀
第10期 12月,時間另行通知 地點:武漢市
參觀企業(yè):東風(fēng)汽車、武鋼集團、武漢煙草集團、統(tǒng)一企業(yè)食品公司等企業(yè)選擇性參觀

《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨赴中國知名企業(yè)案例考察——降本增效實務(wù)研修班》培訓(xùn)受眾
1.各單位高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;
2.企業(yè)中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課(科)長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員。

《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨赴中國知名企業(yè)案例考察——降本增效實務(wù)研修班》課程目的
1.熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成方式,樹立強烈的成本控制意識及持續(xù)改善的目標(biāo);
2.掌握通過精益生產(chǎn)的價值流分析,實現(xiàn)將制造成本大幅度削減的方法;
3.掌握“批次單結(jié)”技巧,大幅度削減生產(chǎn)材料損耗成本和材料報廢成本;
4.掌握“第一次把事情做對”的“零缺陷”質(zhì)量新思維,削減質(zhì)量損失成本;
5.運用KPI、CPI考核和計件工資制度促進(jìn)產(chǎn)能效率大提升和生產(chǎn)成本壓縮;
6.掌握KPI績效量化的技術(shù)與技巧,了解生產(chǎn)績效管理體系的運作與操作。

《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨赴中國知名企業(yè)案例考察——降本增效實務(wù)研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨赴中國知名企業(yè)案例考察——降本增效實務(wù)研修班》授課培訓(xùn)師簡介
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