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運用IE技術全面提升生產(chǎn)效率 下載課程WORD文檔
添加時間:2009-07-15      修改時間: 2009-07-15      課程編號:100214580
《運用IE技術全面提升生產(chǎn)效率》課程詳情
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課程背景:
◇ IE是全世界公認的提高效率、降低成本的最有效工具。美國著名管理大師朱蘭博士這樣評價到“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE,之所以打贏第一次世界大戰(zhàn),又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量,就是因為美國有IE!
◇ 現(xiàn)代工業(yè)工程(Industrial Engineering)簡稱IE,起源于美國,是在泰勒科學原理基礎上發(fā)展起來的一門技術和管理相結合的工程學科,廣泛應用于各類工程領域,進行設計、改進、實施、預測和評估,求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。
◇ 它采用方法研究及作業(yè)測定技術,找出經(jīng)濟合理的工作方法和最適宜的工作時間,幫助企業(yè)挖掘潛力,消除人力、物力、時間方面的浪費,在需要很少投資或不需要投資的情況下,使企業(yè)生產(chǎn)率顯著提高。IE作為現(xiàn)場改善最強有力的工具和精益生產(chǎn)的實施基礎,在企業(yè)界得到了廣泛的推廣和應用。

課程內容:
第一講 提高效率、降低成本的利器---IE工業(yè)工程
◇ 工業(yè)工程的起源與發(fā)展
◇ 現(xiàn)場改善與工業(yè)工程
◇ IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起
◇ IE產(chǎn)生大量財富
◇ 經(jīng)典案例介紹:
第二講 布局分析——改善物流
◇ 管理理念決定布局思路--布局理念是什么?
◇ 企業(yè)常用的4種布局方式(案例介紹)
◇ 從布局看應如何配送物料
◇ 搬送的經(jīng)濟性原則 (案例分析)
◇ 中國最優(yōu)秀企業(yè)案例介紹:
第三講 價值流分析
◇ 價值流分析的作用
◇ 價值流圖的基本畫法
◇ 設計未來價值流的7個準則
◇ 價值流改善步驟
◇ 案例介紹:
第四講 程序分析---方法研究
◇ 制造業(yè)程序分析的常用種類
◇ 日本、美國、德國企業(yè)是如何做產(chǎn)品工藝分析的?
◇ 世界500強如何從產(chǎn)品工藝分析上做品質分析的?
◇ 人機組成聯(lián)合作業(yè)程序分析方法 (案例介紹)
◇ 日常業(yè)務流程分析方法 (案例分析)
◇ 作業(yè)流程的實際線圖分析 (案例分析)
第五講 作業(yè)分析——提高人機互動效率
◇ 提高人機互動:一人單機分析
◇ 提高人機互動:一人多機分析
◇ 提高機器利用率:聯(lián)合作業(yè)分析
◇ 提高人的效率:雙手作業(yè)分析
◇ 典型案例介紹:
第六講 動作分析——提高人的效率
◇ 人的動作分析概要與生產(chǎn)、動作3要素
◇ 動作經(jīng)濟四項基本原則(案例介紹)
◇ 動作經(jīng)濟原則八大應用(案例分析)
第七講 時間分析--作業(yè)測定
◇ 時間分析概要與標準時間概要
◇ 標準時間的設定
◇ 歐美、日本等企業(yè)常用的設定時間標準方法
◇ 預置時間標準法PTS的概要
◇ 常用的預置時間標準法的種類
◇ 模特法(MOD法)
◇ 標準資料法 (案例分析)
第八講 提高設備效率,實現(xiàn)快速換型
◇ 設備管理追求的目標——OEE
◇ TPM的八大支柱
◇ 生產(chǎn)中的能力損失
◇ 豐田如何活用5 WHY方法
◇ 經(jīng)典案例分析:豐田快速換模,實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)
第九講 生產(chǎn)線平衡Line Balancing
◇ 流程經(jīng)濟原則
◇ 生產(chǎn)線平衡的計算
◇ 生產(chǎn)線效率的計算
◇ 案例介紹:
第十講 提高生產(chǎn)效率的改善方法
◇ 改善的10大原則
◇ 改善的4大過程
◇ 運用改善方法的4大階段
第1階段:作業(yè)分解
第2階段:每個項目明細化,自問5WIH法
動作經(jīng)濟與浪費(案例介紹)
第3階段:新方法按ECRS原則展開
解放雙手的夾具(治具)制作(案例介紹)
第4階段:新方法的實施 (案例分析)

《運用IE技術全面提升生產(chǎn)效率》培訓受眾
① 生產(chǎn)、計劃、品質、采購、工程、設備、人力資源等部門經(jīng)理或主管② 精益工程師、IE工程師、PE工程師、 QE工程師、物流工程師、生產(chǎn)技術員、研發(fā)人員、技術改善相關人員以及對此課題感興趣人員。

《運用IE技術全面提升生產(chǎn)效率》課程目的
◇ 總目標:如何使5M1E系統(tǒng)效率和效益最大化,提高企業(yè)盈利能力?
◇ 如何進行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理,物流順暢?
◇ 如何運用ECRS和5W2H技巧分析產(chǎn)品工藝流程,使之更易加工?
◇ 如何根據(jù)產(chǎn)品工藝特點計算工人數(shù)和安排工位數(shù),能使人盡其用?
◇ 如何用各種作業(yè)分析技術提高現(xiàn)場作業(yè)效率,減少損失?
◇ 如何提高設備利用總效率,減少因故障、待料等停機、換線等造成的損失?
上述問題與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關,屬于IE研究的范圍。您想深入了解這些經(jīng)常遇到的問題是如何解決的嗎?那么,請盡快參加我們的課程學習吧,它必定會帶給您一個滿意的答案!

《運用IE技術全面提升生產(chǎn)效率》所屬分類
生產(chǎn)管理

《運用IE技術全面提升生產(chǎn)效率》授課培訓師簡介
Mr Xiang
資深顧問,生產(chǎn)力改善專家,中山大學特聘講師,企業(yè)家協(xié)會特聘講師,中國企業(yè)聯(lián)合會特聘講師。 曾師從世界IE工業(yè)工程學會創(chuàng)辦人之一、世界IE專家、美國得州大學IE學院院長、博導、IE博士Mr Chen。
曾先后任職著名大型外資企業(yè)IE主管、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理,對生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨特見解,精通IE、精益生產(chǎn)、TPM 以及現(xiàn)場改善等,在大型制造企業(yè)有效地推廣實施精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),并對現(xiàn)場IE、生產(chǎn)效率提升改善提供輔導。通過大量實踐積累了豐富的精益生產(chǎn)和IE改善經(jīng)驗,并總結出一套操作性強并結合中國企業(yè)的方法。
服務過的客戶:
美國科勒、通用塑料、愛默生、富士康、東風日產(chǎn)、中糧金帝、廣東天天集團、廣東粵港大地制漆、廣東錦隆實業(yè)、廣東河源源豐耳機、廣東移動、廣東電信、廣州智光電氣、廣州番禺得意精密電子、廣州光耀通訊設備、廣州櫻泰汽車飾件、東莞保來得粉末冶金、東莞烏沙聯(lián)基電業(yè)、東莞聯(lián)立電器、東莞思林菲電熱器材、東莞晶達電子制品、東莞瑞麟毛織廠、東莞正葳精密工業(yè)、東莞移動、東莞電信、深圳領威科技、深圳瑞谷科技、深圳長園電力、深圳金科威實業(yè)陶氏化學(中國)投資公司上海分公司、上海曼威機械、上海遠卓紡織、天津遠東國際船舶、浙江凱碼質量測試、上海結構民防建筑設計、上海民迅安裝工程等。
專長領域:
◇ 精益生產(chǎn)
◇ IE工業(yè)工程
◇ TPM全面預防性維護
◇ TQM全面質量管理
◇ 車間現(xiàn)場管理與改善
◇ 流程優(yōu)化與重組
◇ 項目管理
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