《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》課程詳情
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課程背景
當(dāng)今國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)也越發(fā)認(rèn)識(shí)到人才的競(jìng)爭(zhēng)是現(xiàn)在、乃至將來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)核心。什么樣的員工才是企業(yè)需要的人才呢？按部就班？還不夠；勤勤懇懇？還不全面。我想用“改善人”這個(gè)詞來(lái)表達(dá)企業(yè)的心聲�！案纳迫恕奔饶艹錾瓿善髽I(yè)要求的各項(xiàng)任務(wù)，又能持續(xù)改善的人。鑒于此，培養(yǎng)企業(yè)的“改善人”將成為企業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力在培養(yǎng)“改善人”的過(guò)程中，許多公司失敗了。其根源就在于重結(jié)果，輕過(guò)程；重體系，輕內(nèi)容；重中層，輕基層；重意識(shí)導(dǎo)入，輕能力培養(yǎng)。造成了行為比意識(shí)差，結(jié)果比想象差的后果。
本課程是經(jīng)過(guò)講師結(jié)合理論與實(shí)踐的研究，從實(shí)際出發(fā)，培養(yǎng)學(xué)員改善意識(shí)，幫助學(xué)員提升改善技能和改善節(jié)奏控制能力。通過(guò)小組討論/分享、案例分析、過(guò)程模擬和實(shí)戰(zhàn)對(duì)策、學(xué)員與講師的互動(dòng)，讓員工進(jìn)入改善之旅。
課程大綱
一現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)
•現(xiàn)場(chǎng)改善4要素
•什么是現(xiàn)場(chǎng)
•什么是改善
•現(xiàn)場(chǎng)改善之屋
•形成改善意識(shí)
•消除八種浪費(fèi)
•八種浪費(fèi)案例分析
二現(xiàn)場(chǎng)改善工具
•5S—基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
–為什么要推行5S
–推行5S的意義
–5S活動(dòng)成功的十大前提
–5S前的準(zhǔn)備
–5S之整理、整頓、清掃推行技巧
–5S之清潔、素養(yǎng)推進(jìn)事項(xiàng)
–公司推進(jìn)事項(xiàng)
–克服消極因素的方法
–案例分析及分享
•TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)
–什么是TPM
–TPM的歷史、內(nèi)涵和效果
–OEE是什么，如何改善
–自主保全的7大步驟
–改善MTBF的方法
–計(jì)劃保全6大步驟
–降低MTTR的思路和方法
–個(gè)別改善及16大損耗
•Visual Management目視化經(jīng)營(yíng)
–目視化經(jīng)營(yíng)與管理的區(qū)別
–VM的定義
–Lead Time的定義
– Lead Time長(zhǎng)的原因
–VM的管理重點(diǎn)
–VM工作中的體現(xiàn)
–制造周期長(zhǎng)的原因
–VM縮短制造周期
–VM改善指標(biāo)
–案例欣賞
•VPM提升改善能力
–VPM活動(dòng)的目的
–VPM活動(dòng)的流程
–運(yùn)用VPM傳授技能的方法
–VPM一崗多能
•VPM省力活人策略
三案例分析與改善
•現(xiàn)場(chǎng)布局改善
•工作臺(tái)改善
•容器的改善
•貨架、工具柜的改善
•加工及檢驗(yàn)工具的改善
•搬運(yùn)過(guò)程的改善
•防錯(cuò)改善
•點(diǎn)檢周期縮短的改善
•操作姿式改善
•電冰箱式改善
四 現(xiàn)場(chǎng)育人法
•畫(huà)圈罰站
•花幾小時(shí)走100米
•思維靈活，5WHY分析
•去零改善
•改善目標(biāo)不是10％，而是50％
五 建立改善團(tuán)隊(duì)
•改善組織架構(gòu)
•改善活動(dòng)要點(diǎn)
•日�；顒�(dòng)方式
《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE工程師、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)及從事現(xiàn)場(chǎng)改善的相關(guān)人員。
《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》課程目的
通過(guò)二天課程的講解與實(shí)戰(zhàn)演練，您的收獲是：
•把握現(xiàn)場(chǎng)改善形態(tài),形成現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)；
•通過(guò)大量的案例，掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的工具，并直接運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中；
•掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內(nèi)容和改善方法，并能順利展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)；
•掌握員工技能的改善思路和方法；
•通過(guò)案例，學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)方法；
《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王嵬威
設(shè)備工程與管理專(zhuān)業(yè)工程學(xué)士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長(zhǎng)、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長(zhǎng)、流程改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理；專(zhuān)業(yè)的5S/TPM項(xiàng)目推進(jìn)顧問(wèn)。
專(zhuān)長(zhǎng)領(lǐng)域
曾接受過(guò)日本工廠管理專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問(wèn)題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，具有扎實(shí)的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推進(jìn)過(guò)程。
授課風(fēng)格
課堂講解與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，善于針對(duì)企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)教育；要求高，能使學(xué)員達(dá)到即學(xué)即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結(jié)合其教學(xué)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出；善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式，幽默的語(yǔ)言，提高學(xué)員的積極性，結(jié)合案例營(yíng)造課堂的參與性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)。
輔導(dǎo)特點(diǎn)
深入企業(yè)實(shí)際，了解各層工廠管理與現(xiàn)場(chǎng)操作的狀況；建立目標(biāo)導(dǎo)向式的指標(biāo)評(píng)價(jià)體系，并圍繞企業(yè)關(guān)注指標(biāo)提供項(xiàng)目建議，并展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)；具有很強(qiáng)的企業(yè)項(xiàng)目推動(dòng)能力，幫助企業(yè)解決推進(jìn)過(guò)程中實(shí)際問(wèn)題。
服務(wù)企業(yè)
上海新意陶瓷機(jī)械、上海華潔紙業(yè)、臺(tái)灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、杭州中糧美特、韓泰輪胎、上海貝特日用化工、迅達(dá)電梯（蘇州）、上海永力筆業(yè)、蒂森克虜伯匯眾、無(wú)錫微密、上海電氣、中集寶偉、上海實(shí)達(dá)精密、常州威康特塑料、住化電子材料、長(zhǎng)江精工鋼結(jié)構(gòu)、安費(fèi)諾－泰姆斯、江蘇西蒙奇通、薩帕鋁型材等企業(yè)。某個(gè)輔導(dǎo)項(xiàng)目中，圍繞績(jī)效指標(biāo)，推動(dòng)和輔導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，讓客戶(hù)獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬(wàn)。此外，還幫助某建筑材料企業(yè)達(dá)成良品率從94.5%提高到97%的預(yù)定目標(biāo)。
企業(yè)反饋
優(yōu)點(diǎn)：易懂，通俗，激發(fā)士氣，理論與實(shí)踐相結(jié)合，圖文并茂；收獲：明白了TPM的含義，怎樣來(lái)運(yùn)作。
——長(zhǎng)江精工鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司
課程設(shè)計(jì)的精而細(xì)，連環(huán)性很強(qiáng)，在這次的培訓(xùn)中感受最深的是跨部門(mén)的溝通和技巧以及生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題的解決。
——安費(fèi)諾－泰姆斯（常州）通訊設(shè)備有限公司
班組長(zhǎng)自身的素養(yǎng)及現(xiàn)場(chǎng)管理技巧還有溝通傾聽(tīng)的技巧。
——江蘇西蒙奇通電器有限公司
詳細(xì)分析了七大浪費(fèi)的根源，在工作中的不足之處可以對(duì)號(hào)入座的檢討，明確了對(duì)存在問(wèn)題的解決方法。
——住化電子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我們這里不僅只是顧問(wèn)，還非常積極介入到改進(jìn)工作場(chǎng)所，幫助我們發(fā)現(xiàn)一些非常有用技術(shù)和方法。
——薩帕鋁型材（上海）有限公司
《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》報(bào)名服務(wù)流程
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