李忠（廣州）個(gè)人簡(jiǎn)介
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日本式現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA、EMBA班特邀生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)型導(dǎo)師
中國(guó)科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國(guó)科學(xué)院碩士。10多年日資500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長(zhǎng)、課長(zhǎng)，制造部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，人事總務(wù)部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，資材課、個(gè)裝課課長(zhǎng)（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)。7年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。工作外語(yǔ)為日語(yǔ)、英語(yǔ)。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員（3屆委員長(zhǎng)），策劃和主導(dǎo)公司5S活動(dòng)徹底推進(jìn)；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫(kù)（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡(jiǎn)化倉(cāng)庫(kù)的徹底實(shí)現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國(guó)和德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。
李忠（廣州）主講課程
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專注課題：
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
——６S活動(dòng)
——自主改善（KAIZEN）活動(dòng)
——現(xiàn)場(chǎng)管理與改善手法
——產(chǎn)銷量交期管理
——品質(zhì)管理體系
——生產(chǎn)構(gòu)造檢討方法
——IE手法、生產(chǎn)效率高效化手法
——目標(biāo)方針展開的徹底運(yùn)用
——全員參與的活性化現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)及團(tuán)隊(duì)修煉
精益生產(chǎn)方式
——企業(yè)精益思想與精益制造系統(tǒng)精髓
——JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)技術(shù)
——生產(chǎn)線平衡與柔性生產(chǎn)技術(shù)
——全面質(zhì)量管理TQM
——全員生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)TPM
工廠內(nèi)部物流管理
——在庫(kù)精度管理
——在庫(kù)仕掛壓縮
——在庫(kù)品質(zhì)管理
——清潔化倉(cāng)庫(kù)的實(shí)現(xiàn)
——企業(yè)６Ｓ倉(cāng)庫(kù)（世界一流倉(cāng)庫(kù)）創(chuàng)建
生產(chǎn)技術(shù)管理
——新產(chǎn)品導(dǎo)入的技術(shù)主查體制（短期間的垂直導(dǎo)入、量產(chǎn)初期的QCD全面確保）
——技術(shù)管理類的業(yè)務(wù)展開體制（技術(shù)定位、職能及徹底實(shí)現(xiàn)）
——技術(shù)檢討、不良分析、對(duì)策實(shí)施的實(shí)戰(zhàn)性手法
——技術(shù)力積蓄、提升的教育培訓(xùn)、培養(yǎng)體制
品牌培訓(xùn)課程
——5S活動(dòng)徹底作戰(zhàn)
——Kaizen：現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)
——TWI杰出班組長(zhǎng)
——TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)
——TQM全面質(zhì)量管理
——精益思想與精益制造
——現(xiàn)場(chǎng)IE效率提升
——現(xiàn)場(chǎng)損失分析與成本管控
——PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
——QC工具與QCC活動(dòng)
——目標(biāo)方針展開
——報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談
為客戶提供量身定制的運(yùn)作管理培訓(xùn)課程。
服務(wù)過的客戶
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李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機(jī)、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機(jī)、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、廣汽集團(tuán)、日立電梯、日立環(huán)球儲(chǔ)存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機(jī)、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機(jī)汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團(tuán)（多個(gè)事業(yè)部）、名幸電子、長(zhǎng)興電子、SUMIDA電機(jī)、美的集團(tuán)多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、TCL手機(jī)、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團(tuán)（多個(gè)下屬公司）、嘉里糧油（多個(gè)下屬公司）、香港康生集團(tuán)、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運(yùn)通、航星科技、東莞?jìng)ヒ走_(dá)、許繼集團(tuán)、中山諾爾達(dá)、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。
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