《制造業(yè)現(xiàn)場管理與成本控制》課程詳情
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主辦機構(gòu)：廣州市財鑫企業(yè)管理顧問有限公司
協(xié)辦單位：廣東培訓協(xié)會網(wǎng)
時間地點：2006年8月12-13日 廣州
學習費用：2000元/人（含授課、教材、午餐、證書、稅、茶點等費用）
課程對象：工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師
課程受益：
1了解現(xiàn)場管理基礎(chǔ)及其對成本控制的重要性
2學習現(xiàn)場人員管理重要性，掌握降低工廠勞動力成本20%的改善手法
3學習現(xiàn)場IE效率改善基本手法及其對制造成本的影響
4學習設(shè)備成本及效率管理指標，掌握提升設(shè)備效率的科學方法
5學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本的實操方法
6學習從浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
7世界及國內(nèi)著名企業(yè)降低成本的改善案例分享
課程大綱：
第一部分：現(xiàn)場管理基礎(chǔ)及現(xiàn)場人員管理（3H）
（第一天：9:00-12:00）
1 現(xiàn)場管理的發(fā)展歷史
2 人機料法環(huán)境（4M1E）現(xiàn)場管理要素
3 現(xiàn)場人員管理與成本的關(guān)系
4 直接勞動力與間接勞動力的區(qū)別與定義
5 直接勞動力的成本組成及成本分析
6 影響直接勞動力成本的相關(guān)數(shù)據(jù)收集，統(tǒng)計及分析方法
7 生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計算方法
8 全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系
9 生產(chǎn)線員工培訓與成本降低
10 間接勞動力成本組成分析
11 工作描素及間接人員工作負荷分析
12 科學制定各管理部門及管理人員的績效指標
13 挖掘管理人員潛在的30%能力
14 全面降低間接勞動力成本
15 合理的管理人員與一線員工的比率
16 案例研討：如何降低勞動力成本
第二部分：現(xiàn)場IE改善與成本節(jié)約(3.5H)
(第一天：13:30-17:00)
2 現(xiàn)場改善的定義
2 現(xiàn)場改善領(lǐng)域及關(guān)注要點
2 生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善
2 動作分解與動作效率的改善
2 標準時間預設(shè)：模特法（MODAPTS）簡介
2 模特法原理與IE動作效率運用舉例
2 現(xiàn)場料架、線體布置與物流改善
2 現(xiàn)場快速換型的方法
2 快速換型案例分析
2 現(xiàn)場異常改善方法與步驟
2 現(xiàn)場改善效果追蹤與成本節(jié)約
第三部份：現(xiàn)場物料管理與物料成本(3H)
(第二天：9:00-12:00)
2 物料成本組成分析
2 物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
2 影響物料成本的因素
2 衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標（KOI）
2 庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過期物料成本分析
2 現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價VS物料漲價
2 現(xiàn)場物流設(shè)計與成本節(jié)約
2 現(xiàn)場精益拉動式物料補充系統(tǒng)設(shè)計方法
2 供應(yīng)商在物料成本中扮演的角色
2 供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）對物料成本的影響
2 科學的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系建立方法
2 供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準時化交貨（JIT）
2 如何在JIT推行中實現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏
2 JIT流程實際操作介紹
2 案例分析：如何降低物料成本
第四部分：現(xiàn)場浪費消除與設(shè)備管理（TPM）（3.5H）
(第二天：13:30-17:00)
2 工廠中典型的浪費
2 生產(chǎn)中的浪費與成本的關(guān)系
2 如何通過消除浪費活動來降低成本
2 設(shè)備成本的組成分析
2 設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響
2 整體設(shè)備效率（OEE）定義及計算方法
2 設(shè)備效率損失成本計算
2 低設(shè)備效率改善實例分析
2 降低設(shè)備成本的方法
2 全面生產(chǎn)性維護（TPM）與設(shè)備效率管理
2 精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
《制造業(yè)現(xiàn)場管理與成本控制》培訓受眾
工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師
《制造業(yè)現(xiàn)場管理與成本控制》課程目的
1了解現(xiàn)場管理基礎(chǔ)及其對成本控制的重要性
2學習現(xiàn)場人員管理重要性，掌握降低工廠勞動力成本20%的改善手法
3學習現(xiàn)場IE效率改善基本手法及其對制造成本的影響
4學習設(shè)備成本及效率管理指標，掌握提升設(shè)備效率的科學方法
5學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本的實操方法
6學習從浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
7世界及國內(nèi)著名企業(yè)降低成本的改善案例分享
《制造業(yè)現(xiàn)場管理與成本控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《制造業(yè)現(xiàn)場管理與成本控制》授課培訓師簡介
羅老師 （JAMES LUO）
羅老師 （JAMES LUO）
中國某重點大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA），世界500強企業(yè)認證黑帶資格
羅老師曾任世界500強企業(yè)Flextronics企業(yè)『總部設(shè)在新加坡,是世界領(lǐng)先的電子制造服務(wù)提供商(EMS)』IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓。
羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓經(jīng)驗，他秉承：先進思想+管理經(jīng)驗+授課技巧的風格,將培訓內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學員在產(chǎn)生共鳴的同時,即學即用,成效顯著。迄今為止,有數(shù)十家企業(yè)接受過羅老師的：現(xiàn)場運作管理、班組長技能提升、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專題培訓和輔導,獲得客戶廣泛好評,并使受訓企業(yè)獲得良好收益。
代表企業(yè)：香港亞電倫器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、東風汽車、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團等等……
工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理
課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果
輔導案例：
1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2、在國內(nèi)主持過3期綠帶培訓、共培訓了約40位綠帶，指導超過50個6西格瑪品質(zhì)管理綠帶項目
3、主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
4、2006年3月帶領(lǐng)導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%
客戶反饋：
1、香港亞倫電器品質(zhì)部范經(jīng)理：羅老師的課程生動活潑，給公司所有制造部門的管理人員帶來了全新的品質(zhì)管理理念并獲得認同和共鳴，解決了長期困擾我們品質(zhì)部的大難題
2、香港永威電子余總經(jīng)理：羅老師兩天的精益生產(chǎn)課程給我們帶來了很大震撼，讓我們認識到工廠還有巨大空間去節(jié)約成本，回廠將立即實施所學知識
3、美的電磁爐廠徐總經(jīng)理：羅老師帶領(lǐng)顧問團隊輔導兩個月來，給我們帶來了數(shù)年都沒有突破的管理變化，空間節(jié)約一半，效率提升20%，證明當初從八家顧問公司中通過競標選擇羅老師他們沒錯，應(yīng)該更早啟動項目才對。
《制造業(yè)現(xiàn)場管理與成本控制》報名服務(wù)流程
020-29042042
