《現(xiàn)場改善工具與案例》課程詳情
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時間：2006年11月18-19日
地點：上海
培訓(xùn)費用：2600元/人（含培訓(xùn)費、資料費、午餐、培訓(xùn)證書等）
主辦：上海百仕瑞企業(yè)管理顧問有限公司
企業(yè)面對競爭日益嚴峻的環(huán)境，如何降低成本而又不犧牲品質(zhì)？最佳的對策是使員工都懂得運用方法改善，在日常工作中，不斷地精益求精，主動挖掘問題，進行改善，刪除不必要的浪費，以贏得管理利潤。工業(yè)工程人稱為企業(yè)醫(yī)生，透過他專業(yè)的手法，系統(tǒng)性與合理性地分析、改善，以剔除無附加價值的作業(yè)程序并做更好的工作安排，從而達到精簡作業(yè)程序和操作，進而提高生產(chǎn)力。
經(jīng)過二天的培訓(xùn)，采用圖解、模擬練習(xí)的方式，系統(tǒng)地將方法改善的作業(yè)技巧、步驟以及現(xiàn)場布置的要點介紹給學(xué)員。本課程實用性很強，歐、美、日本等國生產(chǎn)力的提升，都與全面推展工作簡化有密不可分的關(guān)系。
課程受益
介紹工作簡化的方法與程序分析對生產(chǎn)力提升作用及效益，以及生產(chǎn)標準化的步驟；
系統(tǒng)教導(dǎo)動作經(jīng)濟原則的原理和應(yīng)用，并結(jié)合企業(yè)內(nèi)外的案例進行實戰(zhàn)訓(xùn)練；
學(xué)習(xí)如何結(jié)合工具進行動作，流程，人機，布置等基本要素分析
經(jīng)由分析手法的應(yīng)用說明與實際演練，教會學(xué)員如何應(yīng)用程序分析，進行效率提升的改善；
如何應(yīng)用多動作圖進行人機之間配合的分析，結(jié)合案例和企業(yè)現(xiàn)狀分析以提高人、機效率的發(fā)揮；
如何透過生產(chǎn)線平衡系數(shù)的應(yīng)用以提高生產(chǎn)線效率；
學(xué)習(xí)標準工時結(jié)構(gòu)的分析、建立步驟、時間衡量分析及標準產(chǎn)能的建設(shè)；
課程大綱
一．工作簡化的內(nèi)涵與目的
生產(chǎn)力提升與工作簡化
工作簡化的內(nèi)涵與目標
工作標準化步驟
科學(xué)行為管理的程序
二．方法改善與動作經(jīng)濟原則
動作經(jīng)濟原則介紹說明
有關(guān)人體動作之原則
有關(guān)工作場地布置之原則
有關(guān)工具設(shè)備之原則
動作經(jīng)濟原則應(yīng)用案例介紹
企業(yè)問題分析
三．程序分析與程序改善
操作流程與流程程序應(yīng)用
雙手操作流程分析
流程圖與流程線圖應(yīng)用
業(yè)務(wù)流程分析與改善
案例及內(nèi)訓(xùn)企業(yè)問題分析
四．人機配合分析
多動作圖的應(yīng)用說明
案例與企業(yè)問題分析
五．生產(chǎn)線平衡的改善
生產(chǎn)平衡與平衡系數(shù)
生產(chǎn)線平衡的改善
生產(chǎn)線不平衡的非效率現(xiàn)象
生產(chǎn)線平衡數(shù)據(jù)收集
消除瓶頸和變差
生產(chǎn)線平衡的運用原則
六．標準工時與產(chǎn)能分析
標準工時結(jié)構(gòu)
標準工時與標準產(chǎn)能建立
需求節(jié)拍TAKT TIME應(yīng)用
消除瓶頸
工序能力
負荷分析
七．工廠布置規(guī)劃
八．I E 改善心法與現(xiàn)場案例分析
問題意識與問題管理
改善意識與改善活動
效率意識與效率提升
案例分析
銀行信息：
收款單位：上海百仕瑞企業(yè)管理顧問有限公司
開戶銀行：工商銀行上海延安西路支行
開戶帳號：1001278609016931584
報名咨詢：
聯(lián)系人：馬玉婷
電話：021- 61242604
傳真：021- 62264470
E-Mai:Training@Sino-Bestway.com.cn
Http://www.sino-bestway.com.cn
《現(xiàn)場改善工具與案例》培訓(xùn)受眾
培訓(xùn)對象
生產(chǎn)經(jīng)理/主管、IE工程師、工藝工程師等，以及一切從事生產(chǎn)活動的管理技術(shù)人員
《現(xiàn)場改善工具與案例》所屬分類
人力資源
《現(xiàn)場改善工具與案例》授課培訓(xùn)師簡介
汪錦暉先生
培訓(xùn)講師
BESTWAY高級顧問，中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘講師，臺灣東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè)。
曾任頂新集團事業(yè)群廠長、生產(chǎn)總監(jiān)，臺灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺灣達致音像制品公司廠長等。有二十多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運作管理模式有深厚的研究；擅長于生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場改善輔導(dǎo)；培訓(xùn)與項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及通訊、電氣、半導(dǎo)體、家電、注塑、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)數(shù)十家國內(nèi)大中型企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的服務(wù)，“以質(zhì)量取勝，以效率求發(fā)展”曾幫助許多企業(yè)如湖南湘大集團、山東六和集團、四川龍蟒集團等從小到大、從區(qū)域性到全國性快速發(fā)展，所有培訓(xùn)項目都相當(dāng)成功，投資報酬率超過200%，受到客戶的高度認同和肯定。
服務(wù)客戶
曾服務(wù)過的部分客戶有：Motorola(中國天津)手機廠、首信、長征天民公司（火箭運載中心）、天津梅蘭日蘭公司、施耐德(中壓)有限公司、順特電氣公司、通用(中國)半導(dǎo)體公司、天津中環(huán)半導(dǎo)體公司、六和集團、湘大集團、正虹集團、恒興集團、正邦集團、美的集團、TCL集團AV事業(yè)部、諾維信(中國天津)、中美史克(中國天津)、華榮制藥、安泰科技、百慕高科、華油鋼管、三一重工、四川龍蟒集團、江蘇兆勝集團等近百家知名企業(yè)。
《現(xiàn)場改善工具與案例》報名服務(wù)流程
020-29042042
