《工廠全面成本降低與管理——從生產(chǎn)制造的角度進(jìn)行全方位的成本控制》課程詳情
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一、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力
2、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智
3、降低成本對(duì)利潤(rùn)的作用與意義
案例分析與研討
二、確定降低成本的目標(biāo)與方法
1、如何正確理解企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本
2、成本的構(gòu)成與特性
3、成本控制的主要方法
（1）目標(biāo)成本控制法
（2）標(biāo)準(zhǔn)成本控制法
（3）計(jì)劃降低法
4、如何識(shí)別主要成本的構(gòu)成
（1）成本結(jié)構(gòu)分析
（2）成本降低的優(yōu)先順序
5、增加利潤(rùn)的N種途徑
案例分析與研討
三、如何降低采購(gòu)成本
1、全面采購(gòu)成本的構(gòu)成
2、影響原材料成本的因素
3、影響采購(gòu)過(guò)程成本的因素
4、因采購(gòu)不良而造成的管理不善成本
5、采購(gòu)成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
案例分析與研討
四、管好庫(kù)存——這可是錢哪
1、庫(kù)存控制的目的與作用
2、庫(kù)存是萬(wàn)惡之首
3、資金占用成本
1）資金占用成本的構(gòu)成
2）資金占用成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
4、庫(kù)存控制的五種模型
5、如何加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)ITO
6、庫(kù)存管理績(jī)效
案例分析與研討
五、降低企業(yè)物流運(yùn)作成本
1、物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉
2、如何降低采購(gòu)物流成本
3、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運(yùn)作成本
4、生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn)
5、領(lǐng)料、送料、配送，如何優(yōu)化物流
6、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實(shí)施配送業(yè)務(wù)
案例分析與研討
六、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制
1、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
2、如何識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
1）利用價(jià)值流圖尋找浪費(fèi)
2）如何降低材料損耗之浪費(fèi)
3）如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
4）如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
5）如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
6）如何減少不良品之浪費(fèi)
7）如何減少生產(chǎn)過(guò)程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)
8）如何減少生產(chǎn)過(guò)程各種等待之浪費(fèi)
9）如何減少事后管理之浪費(fèi)
10）如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
案例分析與研討
七、現(xiàn)場(chǎng)提升效率與降低成本的主要手段和方法
■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動(dòng)作要素減一減
7、人機(jī)效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
9、瓶頸識(shí)別與改善
10、4M方法尋找浪費(fèi)
11、可視化管理
12、縮短生產(chǎn)周期
案例分析與研討
八、重視質(zhì)量成本
1、什么是質(zhì)量成本？
2、預(yù)防成本、鑒定成本、損失成本、外部質(zhì)量保證成本
3、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
4、如何提升產(chǎn)品合格率達(dá)至降低質(zhì)量成本
案例分析：美國(guó)通用汽車質(zhì)量成本分析
某美資家電企業(yè)降低質(zhì)量成本案例分析
九、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)與成本控制
1、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成
2、如何利用價(jià)值工程管理好設(shè)計(jì)成本
3、開發(fā)設(shè)計(jì)帶來(lái)15%的成本下降
案例分析與研討
十、如何實(shí)現(xiàn)員工加薪與企業(yè)人工成本降低的雙贏
1、如何優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作流程
2、如何精簡(jiǎn)和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，精減人員
3、如何發(fā)掘管理人員之浪費(fèi)
4、如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費(fèi)
5、無(wú)益工作的剔除
案例分析與研討
十一、削減工廠日常費(fèi)用
1、別小看日常開支
2、如何有計(jì)劃削減各種日常費(fèi)用
3、日常費(fèi)用削減種種方法
十二、綜合案例分析與疑難問(wèn)題解答
《工廠全面成本降低與管理——從生產(chǎn)制造的角度進(jìn)行全方位的成本控制》培訓(xùn)受眾
企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)、各職能系統(tǒng)總監(jiān)/經(jīng)理，財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、產(chǎn)品、工藝、質(zhì)量、物流、車間等相關(guān)管理人員。
《工廠全面成本降低與管理——從生產(chǎn)制造的角度進(jìn)行全方位的成本控制》課程目的
中國(guó)企業(yè)經(jīng)歷了三十年的發(fā)展，外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了重大的變化。
人員難以招聘，用工成本不斷上升，員工各方面福利不斷在增加，這是社會(huì)發(fā)展的必然趨勢(shì)，每一位企業(yè)家和高層領(lǐng)導(dǎo)必須要有清醒的認(rèn)識(shí)與高度的重視。
同時(shí)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展必然導(dǎo)致原材料價(jià)格的不斷上漲，這對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)無(wú)疑是雪上加霜，百上加斤。
如何適應(yīng)這個(gè)市場(chǎng)與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？
該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放時(shí)代已經(jīng)過(guò)去了。提高效率、降低成本，提升產(chǎn)品竟?fàn)幜�，是最終出路。
微利時(shí)代，10%的成本降低，可以帶來(lái)雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng)，這塊金礦該是挖掘的時(shí)候了。
《工廠全面成本降低與管理——從生產(chǎn)制造的角度進(jìn)行全方位的成本控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠全面成本降低與管理——從生產(chǎn)制造的角度進(jìn)行全方位的成本控制》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
陳景華
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、韓國(guó)、美國(guó)和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。
陳先生是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了800多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為600多家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、絲寶化工集團(tuán)、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國(guó)光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、萬(wàn)寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
《工廠全面成本降低與管理——從生產(chǎn)制造的角度進(jìn)行全方位的成本控制》報(bào)名服務(wù)流程
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