《6S管理與現(xiàn)場改善》課程詳情
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課程導入：
學員熱身，建立學習團隊
介紹課程內(nèi)容
課程導入案例討論
第一部分：6S－卓越現(xiàn)場管理的基礎
工廠中常見的現(xiàn)場管理問題
儀容不整的工作人員
機器設備放置位置不合理
機器設備保養(yǎng)不當
原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放
工夾具、量具放置不規(guī)范
通道不明或被占
工作場所臟污
案例：某世界500強工廠的問題
解決問題的良方－6S管理
6S的定義及要求
實行6S管理能給我們帶來什么？
6S的歷史
6S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關系
6S的關鍵點及意義
6S不僅僅是打掃衛(wèi)生
第二部分：6S實施方法與工具
整理的推進重點
整理的涵義和目的
推進整理的要領
紅牌作戰(zhàn)實戰(zhàn)
定點攝影實戰(zhàn)
推進整理的步驟
整頓的推進重點
整頓的涵義和目的
整頓的重要作用
推進整頓的要領
目視管理實戰(zhàn)
定置管理實戰(zhàn)
推進整頓的步驟
清掃的推進重點
清掃的涵義和目的
清掃的作用
推行清掃的要領
死角與污染源處理
推進清掃的步驟
清潔的推進
清潔的涵義及其作用
推進清潔的要領
點檢表的使用
推進清潔的步驟
修養(yǎng)推進的重點
修養(yǎng)的涵義和目的
推進修養(yǎng)的要領
看板管理
推進修養(yǎng)的步驟
現(xiàn)場安全管理
現(xiàn)場安全之河
現(xiàn)場關全管理的3E原則
基于行為的現(xiàn)場安全管理
案例：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
現(xiàn)場安全分析手段
第三部分：系統(tǒng)化推進6S管理
如何組建6S實施小組
如何設立6S推廣的階段性目標和實施重點
6S方針
6S目標
6S實施的幾個著眼點
如何完善6S推廣的具體流程
如何實施評比活動
第四部分：現(xiàn)場改善之基本原則與方法
現(xiàn)場中的七大管理浪費
豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法
如何識別現(xiàn)場中的浪費
消除浪費的基本原則－ECRS
案例分析：制造流程的ECRS
持續(xù)改善的基本工作思路：發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題
消除浪費的利器－IE工業(yè)工程手法
第五部分：現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善
工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點
品質(zhì)保證體系的建立與維持
生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具
第六部分：現(xiàn)場效率提升與改善
如何快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模
案例分析：洗發(fā)水制造部專線矩陣
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念與技術示范
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案
快速換模的各種方法與工具
模具標準化的改善
實戰(zhàn)演練：發(fā)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的機會
轉(zhuǎn)產(chǎn)中普遍存在的問題及重點留意事項
如何提升內(nèi)部物流效率
工廠布置合理性分析與改善
生產(chǎn)線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運的距離時間
在制品控制——看板管理的應用
實戰(zhàn)演練：現(xiàn)場分析
目視控制在現(xiàn)場效率改善上的應用
第七部分：現(xiàn)場工作團隊建設
用規(guī)則來管理，用原則來領導
有效的培育與開發(fā)下屬
因人而異的溝通，打造和諧團隊
《6S管理與現(xiàn)場改善》培訓受眾
制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、一線班組長；
《6S管理與現(xiàn)場改善》課程目的
1. 跟進世界級典范企業(yè) 6S 管理的成功范例
2. 幫您掌握6S 的跟本內(nèi)涵及基本原理
3. 掌握有效6S 推行方法和實施技巧
4. 掌握推進6S 管理要點，從管理中獲益
5. 掌握實施6S 管理工具
6. 提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就優(yōu)秀企業(yè)文化
7. 了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場浪費
《6S管理與現(xiàn)場改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《6S管理與現(xiàn)場改善》授課培訓師簡介
Kevin Li
；廣州、深圳、上海、北京多家顧問公司特聘講師
曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等，企業(yè)擔任生產(chǎn)經(jīng)理、高級咨詢顧問、培訓經(jīng)理等職。
在培訓以及培訓管理領域具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領域更具有獨特的優(yōu)勢，對于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）等具有深入的研究和實戰(zhàn)經(jīng)驗，在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長中、基層管理人員的培養(yǎng)。
授課風格：
善于啟發(fā)式教學，從學員自身條件與經(jīng)驗出發(fā)，幫助學員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗，從而幫助其實現(xiàn)提升；
一切從實戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實際的案例，使學員真正學到可以使用的工具與技巧。
《從基礎做起－班組現(xiàn)場安全管理》課程在時代光華作為衛(wèi)星課程播出，并制作成培訓光碟。
服務過的部分客戶：
聯(lián)想IT服務事業(yè)部、班尼路服飾有限公司、東方通信、TCL家庭電器有限公司、緯創(chuàng)(珠海)軟件、虎彩集團、聯(lián)茂電子科技有限公司、匡威體育用品有限公司、銳步體育用品有限公司、偉易達、美的（中山）電風扇制造有限公司、南太電子（深圳）有限公司、北電、東聚電業(yè)、生益科技、深圳華科軟件技術有限公司、蒂森克虜電梯股份公司、亞化科技、廣州皓雨、新中源陶瓷、工商銀行山西省分行、圣奧集團有限公司、天祥集團、粵電集團沙角電廠、愛美達、中航光電科技股份有限公司、華南藍天航空油料有限公司、法國弓箭玻璃器皿有限公司、錦湖輪胎、嘉里糧油南海油脂、吉利汽車、白云機場空港設備、國信證券、國家電網(wǎng)甘肅公司、南方電網(wǎng)南寧供電局、虎門高速、寧波欣達集團、飛利浦半導體、廣藥集團、廣州地鐵等。
《6S管理與現(xiàn)場改善》報名服務流程
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