《現(xiàn)場改善》課程詳情
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第一章 現(xiàn)場定位
1. 哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場最好？為什么會有這樣的區(qū)別？
2. 現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋
案例：一汽現(xiàn)場管理體系
3. 現(xiàn)場管理模式與機理（日常、目標管理）
案例：為什么豐田的班組長是IE專家
4. 構建現(xiàn)場管理的3個要點
第二章 現(xiàn)場管理三大基礎工具
1. 現(xiàn)場管理三大工具之一 :標準化
1) 標準化是現(xiàn)場管理的根本；
2) 五種標準作業(yè)設定及其IE改善工具；
案例：日產(chǎn)的標準作業(yè)體系
3) 細節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習慣
2. 現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化
1) 目視化是降低管理的難度
2) 目視管理的基本原則
案例：某集團可視化解決方案
3) 目視管理的效果及其常見項目
3. 現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化
1) 看板是如何提升管理的精度
2) 看板有哪些，如何確定？
3) 圍繞看板，構建目標管理運作平臺
案例：某集團看板管理實施紀實
4. 如何打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場，實現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場管理境界

第三章 精益現(xiàn)場管理的核心
1. 活用目視道具，實施實績管理
2. 現(xiàn)場監(jiān)督者的核心行為
3. 所有的事都要標準化，沒有標準就沒有改善
4. 五種標準作業(yè)與改善工具
5. 標準作業(yè)3要素
6. 表準作業(yè)到標準作業(yè)的改善
7. 品質就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行
8. 品質管理的5要素
9. 品質保證的3不政策及其應用
10. 零不良的原則及其方法
11. 防呆裝置的原理及其應用
12. 精益需要設備隨開隨動
13. TPM如何提高設備的可動率
14. 有效集成作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具的看板管理技術的應用
第四章 持續(xù)改善是精益管理的靈魂
1. 促進現(xiàn)場改善的總體布局與規(guī)劃
2. 如何開展個人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議）
案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫
3. 如何開展團隊改善：集體改善（小集團活動）
案例：4728515改善總成應用分析例
4. 站在戰(zhàn)略高度上 ，推行精益（整體改善）。
案例：南車集團
總結：精益的意識比工具更重要 ，現(xiàn)場管理的成功關鍵

《現(xiàn)場改善》培訓受眾
總裁/董事長/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理、精益推進辦公室主任、六西格瑪推進辦公室主任、變革管理部長、廠長/營運總監(jiān)、精益生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質量經(jīng)理、倉儲（內部物流）經(jīng)理、設備經(jīng)理、工藝經(jīng)理、一線主管等制造業(yè)生產(chǎn)及運營系統(tǒng)各級管理人員等

《現(xiàn)場改善》課程目的
本課程以知名企業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式為藍本，結合國內制造業(yè)現(xiàn)場管理面臨的問題及需求，全面梳理并剖析了精益現(xiàn)場管理的方法、工具及技巧，并從精益現(xiàn)場管理核心出發(fā)引出精益管理的靈魂——持續(xù)改善，以構成基層管理的核心行為，謀求更優(yōu)質、更有效率的現(xiàn)場管理與改善。

1. 明確現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理
2. 充分理解和運用三項基本活動（標準化、目視化、看板化）推進現(xiàn)場管理
3. 革新觀念，育成各級人員的精益觀念及意識
4. 構建精益現(xiàn)場管理藍圖，提高制作現(xiàn)場管理的安定化和活性化
5. 調動系統(tǒng)管理思維，構建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進以達精益生產(chǎn)模式之目的
6. 準確制定有效的標準，找準督導工作的根本點
7. 布局基礎管理實踐，靈活運用有效管理和改善技法

《現(xiàn)場改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場改善》授課培訓師簡介

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