《有效運用生產(chǎn)績效管理及優(yōu)化生產(chǎn)流程》課程詳情
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課程背景：
近年來，市場變化非常迅速，對于顧客導(dǎo)向程度較高的制造業(yè)來說，不僅需要正視公司的內(nèi)部問題，還要隨時觀察市場，因應(yīng)客戶對產(chǎn)品售價、品質(zhì)、交期的要求及交期能力、制成時間的控制、成本的掌握等各種因素變化，這些問題都是制造業(yè)必須思考和重視的。
隨著國際化、自由化經(jīng)濟(jì)競爭壓力的提高，制造業(yè)的成長不斷面臨考驗，為使制造業(yè)持續(xù)成長并把營運價值再提升，必須先將制造業(yè)內(nèi)部做好監(jiān)控，而生產(chǎn)是制造業(yè)內(nèi)部最重要的活動，若能使用績效來管理生產(chǎn)的過程，將各部門的工作及生產(chǎn)制造的成效進(jìn)行衡量和分析，建立分析和生產(chǎn)之間關(guān)系的聯(lián)系，就可以幫助管理者理順近期生產(chǎn)績效的潛在影響因素，使管理者快速制定決策，增強(qiáng)應(yīng)變能力，以便提出改善工作，使生產(chǎn)流程優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化和提高生產(chǎn)能力
課程內(nèi)容：
第一部分生產(chǎn)績效管理體系
生產(chǎn)績效管理的目的
1)工廠健康經(jīng)營的需要
2)管理者角色認(rèn)知的需要：讓管理者角色歸位、明白工作目標(biāo)和現(xiàn)狀
3)工作評價和激勵的客觀基礎(chǔ)：科學(xué)衡量管理者工作績效；以事實和數(shù)據(jù)說話
生產(chǎn)績效管理目標(biāo)：PQCDSM
1)生產(chǎn)績效管理目標(biāo)PQCDSM詳解
2)PQCDSM生產(chǎn)現(xiàn)場管理績效檢查：尋找各個領(lǐng)域的差距并改善；尋找有無疏漏的績效目標(biāo)
生產(chǎn)績效管理流程
1)績效計劃：規(guī)劃績效內(nèi)容、可量化指標(biāo)、階段性績效目標(biāo)
2)績效統(tǒng)計：及時、公平、公正、客觀的統(tǒng)計系統(tǒng)，是有效績效管理的基礎(chǔ)
3)績效溝通：績效反饋、面談、精神激勵
4)績效激勵：績效工資、獎金設(shè)計；物質(zhì)獎勵、處罰
第二部分與生產(chǎn)相關(guān)的可量化績效指標(biāo)
與生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)的KPI績效指標(biāo)
1)生產(chǎn)計劃達(dá)成率的計算方法：定單達(dá)成率及產(chǎn)量達(dá)成率
2)生產(chǎn)效率評估及計算方法：
人員生產(chǎn)效率計算方法：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/標(biāo)準(zhǔn)工時界定；實際工時統(tǒng)計方法；設(shè)備效率的計算方法：整體設(shè)備效率OEE詳解及計算公式
3)物料損失率：生產(chǎn)報廢率計算方法；生產(chǎn)損耗率計算方法；輔料耗損率；不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析
4)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)：過程合格率；全過程合格率；員工作業(yè)不良率；抽檢合格率
5)客戶滿意指標(biāo)：客戶投訴率（次數(shù)）、客戶滿意度
6)能耗指標(biāo)計算：與生產(chǎn)有關(guān)的水、電、氣、油等能耗水平考核指標(biāo)
7)員工士氣指標(biāo)：員工流失率、員工滿意度指標(biāo)
計劃物流系統(tǒng)有關(guān)的KPI績效指標(biāo)
1)快速交付指標(biāo)：準(zhǔn)時交貨率、計劃達(dá)成率；生產(chǎn)周期
2)物料管理指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)，物料損失率，采購價格差異PPV，多余物料、過期物料比率，盤點準(zhǔn)確率
3)供應(yīng)鏈管理指標(biāo)：采購準(zhǔn)時交付率；來料合格率；物料使用合格率（DPPM）；物料異常停線損失；VMI/JIT實施率
部門內(nèi)部管理績效指標(biāo)
1)低值易耗品：低值易耗品費用占產(chǎn)值、銷售的比率控制目標(biāo)
2)辦公費用、差旅費用：辦公、差旅費用預(yù)算管理控制目標(biāo)
3)內(nèi)部客戶滿意度：內(nèi)部客戶對部門的評價
4)統(tǒng)計報表準(zhǔn)確率：統(tǒng)計報表的及時性、準(zhǔn)確性
5)績效指標(biāo)說明與定義：統(tǒng)一解釋、防止誤讀誤解
第三部分管理崗位績效指標(biāo)設(shè)計
崗位職責(zé)說明書
1)任職要求：文化素質(zhì)、工作經(jīng)驗、管理經(jīng)驗、特殊技能等的具體要求
2)工作范圍及目標(biāo)：明確日常工作范圍及管理目標(biāo)；衡量標(biāo)準(zhǔn)
3)工作關(guān)系：明確上下級工作關(guān)系
績效目標(biāo)制定原則：SMART
1)目標(biāo)應(yīng)該具體：避免出現(xiàn)抽象、概括、籠統(tǒng)、含糊的目標(biāo)
2)目標(biāo)的相關(guān)性：個人目標(biāo)如何與公司目標(biāo)、部門目標(biāo)相關(guān)、一致
3)目標(biāo)經(jīng)努力可達(dá)到：如何避免超容易目標(biāo)和高難度目標(biāo)的出現(xiàn)，做到公平合理
崗位績效指標(biāo)制定
1)確定績效指標(biāo)：根據(jù)工作范圍及管理目標(biāo)，確定可量化的績效指標(biāo)
2)確定管理目標(biāo)：根據(jù)SMART原則確定管理目標(biāo)
3)分配權(quán)重：根據(jù)重要性、相關(guān)性等分配指標(biāo)權(quán)重
4)數(shù)據(jù)來源：明確績效指標(biāo)的統(tǒng)計方法及來源部門、渠道
崗位績效考核與溝通
1)分級考核法：根據(jù)績效統(tǒng)計結(jié)果，順序分級、強(qiáng)制分級考核
2)達(dá)標(biāo)考核法：制定最低目標(biāo)考核機(jī)制
3)關(guān)聯(lián)考核法：與績效工資、獎金關(guān)聯(lián)考核
4)績效溝通與反饋：績效管理的總結(jié)、分析、面談、互助
第四部分生產(chǎn)關(guān)鍵績效改善：質(zhì)量與效率
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與改善
1)生產(chǎn)過程中的人員因素管理：作業(yè)員資格確認(rèn)；作業(yè)員作業(yè)條件確認(rèn)；作業(yè)員作業(yè)能力確認(rèn)；作業(yè)質(zhì)量意識及作業(yè)紀(jì)律監(jiān)督
2)生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)監(jiān)督檢查；設(shè)備工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化及實施監(jiān)督；設(shè)備的穩(wěn)定性
3)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：現(xiàn)場5S、目視化監(jiān)督；產(chǎn)品標(biāo)識與隔離；作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：溫度、濕度、塵埃、防靜電
4)IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力：范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格
5)過程質(zhì)量異常處理與改善：臨時對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措施
影響生產(chǎn)效率的三大原因
1)缺乏IE效率分析及研究：生產(chǎn)主管應(yīng)該學(xué)習(xí)的實用IE技術(shù)：
動作浪費；瓶頸分析；生產(chǎn)線平衡對效率的影響：提升效率20%的訣竅
2)生產(chǎn)異常與效率：如何通過減少生產(chǎn)異常提升生產(chǎn)效率；生產(chǎn)異常原因分析及改善對策
3)員工士氣與生產(chǎn)效率：充分認(rèn)識一線班組長的管理作用；如何提升下屬的管理能力
生產(chǎn)現(xiàn)場典型的七大浪費
1)運輸帶來的浪費分析：
如何通過工廠布局改善減少運輸浪費；如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費
2)庫存帶來的浪費分析：
如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存
3)動作浪費與損失分析：消除動作浪費的原則與方法；符合人體工學(xué)的生產(chǎn)線設(shè)計原理
4)等待造成的工廠效率損失分析：
如何通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
5)缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費分析：防錯防呆（POKAYOKE）原理
Q&A：學(xué)員提問及問題解答答
《有效運用生產(chǎn)績效管理及優(yōu)化生產(chǎn)流程》培訓(xùn)受眾
工廠總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理及與生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)的經(jīng)理、主管
《有效運用生產(chǎn)績效管理及優(yōu)化生產(chǎn)流程》課程目的
正確選擇合適企業(yè)的生產(chǎn)績效管理模式
掌握構(gòu)建公司、部門、車間和個人的績效指標(biāo)體系
透過生產(chǎn)統(tǒng)計和績效分析，挖掘生產(chǎn)管理的浪費點和改善課題
運用科學(xué)手法實施生產(chǎn)流程優(yōu)化
讓生產(chǎn)部門日常工作中及時發(fā)現(xiàn)問題改善工作，使生產(chǎn)流程優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化和提高生產(chǎn)能力
《有效運用生產(chǎn)績效管理及優(yōu)化生產(chǎn)流程》所屬分類
生產(chǎn)管理
《有效運用生產(chǎn)績效管理及優(yōu)化生產(chǎn)流程》授課培訓(xùn)師簡介
周老師
上海交通大學(xué)工商管理碩士（MBA），多家知名咨詢公司生產(chǎn)管理顧問。擅長從事5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場管理、改善及成本控制等方面的培訓(xùn)和咨詢工作。現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，工作經(jīng)歷涵蓋生產(chǎn)管理的各個崗位和職務(wù)，曾在不同的歐美企業(yè)中擔(dān)任過生產(chǎn)主管，項目工程師，工藝主管，工業(yè)工程主管，內(nèi)部講師，生產(chǎn)經(jīng)理，精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善項目負(fù)責(zé)人等職務(wù)，并有著豐富的現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)管理、現(xiàn)場管理及其改善的展開、現(xiàn)場管理人員的管理知識體系結(jié)構(gòu)等頗有研究，現(xiàn)致力于制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平的提升，及現(xiàn)場管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗，曾赴歐洲多國深造工業(yè)工程及生產(chǎn)管理，深諳臺資、美資、歐資企業(yè)的管理特點。
培訓(xùn)、咨詢風(fēng)格
兼有豐富的5S、班組管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場問題分析與解決、現(xiàn)場改善、成本控制、工廠管理等方面的實踐工作經(jīng)驗和培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗；
善于對生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀、基層主管的管理能力進(jìn)行系統(tǒng)的分析、診斷，針對企業(yè)自身實際特點，展開現(xiàn)場管理輔導(dǎo)和培訓(xùn)，注重效果和實用性；
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀，結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評。
主要服務(wù)企業(yè)
貝卡爾特、長安福特馬自達(dá)、拜帕、三愛富、薩耳、微肯、英創(chuàng)、維訊、豪德機(jī)械、阿爾斯通、圣戈班、GE、倍雅電子、羅禮科技、華碩電腦、科興維爾等企業(yè)
《有效運用生產(chǎn)績效管理及優(yōu)化生產(chǎn)流程》報名服務(wù)流程
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