《MSA&SPC》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一天FMEA潛在失效模式與后果分析（09：00-17：00）
故事說起預(yù)防的必要
預(yù)防三劍客間關(guān)聯(lián)

一、FMEA的整體了解
1、什么是FMEA，其起源，F(xiàn)MEA帶來的益處
2、典型的FMEAS分類是怎樣？三類FMEA的特點(diǎn)與目標(biāo)簡晰，三類FMEA間關(guān)聯(lián)，在制程中三類FMEA的時 間順序
3、FMEA簡單成僅一張表格，我們解析成功FMEA背后的團(tuán)隊(duì)文化，案例
腦力激勵的方式，小組原則，會議責(zé)任
腦力風(fēng)暴練習(xí)
4、認(rèn)識失效，失效模式等幾個FMEA的關(guān)鍵術(shù)語
5、整體圖表示FMEA順序

二、FMEA實(shí)施（一般以PFMEA為主）
1、識別過程，過程流程圖
2、控制計(jì)劃與控制流程結(jié)合的案例分析
小組練習(xí)
3、FMEA實(shí)施步驟
FMEA的前提條件
注意不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效，示例風(fēng)險(xiǎn)順序（RPN）度數(shù)及RPN流程
4、FMEA列表解析FMEA的范圍，目的，顧客定義
貼士：FMEA需要團(tuán)隊(duì)的努力，動態(tài)FMEA，F(xiàn)MEA拓展開來，
回顧典型的設(shè)計(jì)考慮
FMEA第一步，案例
FMEA第二步，案例
定義功能及描述功能
功能及其建構(gòu) 小組練習(xí)：功能描述
FMEA表格在團(tuán)隊(duì)協(xié)作下的完成

三、以案例帶動， FMEA發(fā)表與點(diǎn)評
1、系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進(jìn)行確定
2、過程中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
4、列出每個原因的目前控制
5、據(jù)評定規(guī)則，計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN） （S.O.D評定規(guī)則通常是難點(diǎn)）
6、采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動
7、指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行RPNs的比較
8、重復(fù)過程FMEA
問題與解析
小結(jié)DFMEA，PFME關(guān)鍵點(diǎn)。

回顧與總結(jié)

第二天SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（09：00-17：00）
1． 什么是SPC？
故事說起
質(zhì)量百年發(fā)展歷程
統(tǒng)計(jì)學(xué)與概率
為什么需要統(tǒng)計(jì)過程控制？-變差存在
變差是什么？表現(xiàn)在哪些方面
各種圖示看異常，我們該采用怎樣的方法來對待變差的出現(xiàn)？
2、正態(tài)分布
了解統(tǒng)計(jì)學(xué)中幾個術(shù)語及表示（總體/樣本/平均值/方差/標(biāo)準(zhǔn)差）
術(shù)語的公式表達(dá)（總體平均值，樣本平均值，總體標(biāo)準(zhǔn)差，樣本標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算）
回顧FMEA學(xué)習(xí)過的過程，如何識別過程
給定情景案例中獲取某過程固有特性的測量值，進(jìn)行樣本平均值，樣本方差的計(jì)算
透過數(shù)據(jù)看質(zhì)量特性X分布，形像了解正態(tài)分布
統(tǒng)計(jì)學(xué)中正態(tài)分布的概念
小組練習(xí)：二十種圖示識別，區(qū)分正態(tài)分布與變差出現(xiàn)的可能
發(fā)表與點(diǎn)評
如何計(jì)算正態(tài)分布與工序西格瑪Z
3．控制圖原理與制作
控制圖概念-控制圖的結(jié)構(gòu)和概念
統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
控制圖的基礎(chǔ)-直方圖
控制圖基礎(chǔ)知識點(diǎn)
控制線的確定
控制圖原理的兩種解釋 a,點(diǎn)出界就變異 b,必然偶然之西瓜芝麻觀點(diǎn)
控制圖的分類
計(jì)量型通常有哪些控制圖及計(jì)算公式
計(jì)數(shù)型通常有哪些控制圖及計(jì)算公式
重點(diǎn)解講-均值極差圖
制作均值極差圖如何準(zhǔn)備
如何制作均值極差圖
結(jié)果繪制
分析控制圖異常原因
單值移動極差圖
制作單值極差圖如何準(zhǔn)備
如何制作單值極差圖
對應(yīng)常數(shù)計(jì)算，結(jié)果繪制
分析控制圖異常原因
4． 控制界限更換
問題：標(biāo)準(zhǔn)是否是不變的？
五種狀況下的控制界限更換
5． 如何分析過程能力（CPK）與過程性能（PPK）（對于成熟穩(wěn)定產(chǎn)品CPK，對于投產(chǎn)產(chǎn)品PPK）
分析過程能力的前提
如何計(jì)算穩(wěn)定過程能力指數(shù)（CP）
問題：CP的意義是什么？
如何計(jì)算過程實(shí)際能力指數(shù)？
CP，CPK相比較的評價(jià)與分析
產(chǎn)品性能指數(shù)PPK
對能力分析的數(shù)據(jù)結(jié)果應(yīng)用
問題：CPK，PPK的區(qū)別與聯(lián)系
6．不合格率計(jì)算
如何計(jì)算平均不合格率
典型的P圖
練習(xí)P圖
分析P控制圖異常原因
三種情況下P圖控制界限更換
P圖分析過程能力的前提條件
據(jù)P圖計(jì)算出過程能力指數(shù)直觀評價(jià)過程能力
總結(jié)與提問，布置作業(yè)

第三天 MSA測量系統(tǒng)分析
課程大綱：
1 .測量系統(tǒng)分析 MSA 的目的、適用范圍
2. 測量系統(tǒng)統(tǒng)評估流程圖
3. 測量系統(tǒng)的精密度、再現(xiàn)性與準(zhǔn)確度 .
4. 分析測量能力的方法，結(jié)合圖例理解。
⑴計(jì)量型
⊙偏差分析⊙再生再現(xiàn)分析 (R & R)⊙穩(wěn)定性分析⊙線性分析
⑵計(jì)數(shù)型
⊙小樣法 ⊙大樣法
5 .關(guān)于 GRR 標(biāo)準(zhǔn)差的使用
6. 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
7. 測量過程設(shè)計(jì)選擇的準(zhǔn)則
8. 研究不同測量過程方法
9. 測量資源開發(fā)的先決條件和假設(shè)
10. 量具特性曲線
11. 測量系統(tǒng)變差的類型
12. 常見測量問題的分析
13. 測量系統(tǒng)案例的實(shí)踐
⑴裝置穩(wěn)定性實(shí)踐指南
⑵偏倚獨(dú)立樣本法實(shí)踐指南
⑶線性實(shí)踐指南
⑷重復(fù)性和再現(xiàn)性實(shí)踐指南
總結(jié)

《MSA&SPC》培訓(xùn)受眾
不要求數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，但求對工廠工藝了解。上課請自帶開根號計(jì)算器。

《MSA&SPC》課程目的
掌握FMEA的概念和運(yùn)用時機(jī)，學(xué)會識別過程,運(yùn)用過程方法進(jìn)行關(guān)鍵管理.
學(xué)會組織多功能團(tuán)隊(duì)小組運(yùn)用腦力激識別S，O，D，進(jìn)行設(shè)計(jì)，制程中的風(fēng)險(xiǎn)識別
發(fā)現(xiàn)、評價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制程中潛在的失效及其后果
找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施
學(xué)會利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達(dá)到 " 事前預(yù)防 " " 事中預(yù)防 " 的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程，不斷改進(jìn)品質(zhì)。
掌握 SPC 不僅僅是繪圖，更是動態(tài)的管理手段，確實(shí)的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。
通過MSA學(xué)習(xí), 強(qiáng)化計(jì)量值 & 計(jì)數(shù)值量測分析使高科技的檢測工具能夠真正配合品質(zhì)管理的要求，建立一套能夠使量測校檢體系（準(zhǔn)確度），更深一層地精確的分析方法，確保量測精密度 , 穩(wěn)定度與直線性能的有效維持。
透過案例演練，掌握測量系統(tǒng)計(jì)量性，計(jì)數(shù)性研究，達(dá)至測量系統(tǒng)最大穩(wěn)定性。

《MSA&SPC》所屬分類
生產(chǎn)管理

《MSA&SPC》所屬專題
SPC培訓(xùn)、統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)、

《MSA&SPC》授課培訓(xùn)師簡介

《MSA&SPC》報(bào)名服務(wù)流程

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