《SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》課程大綱
【參加對(duì)象】各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。
【課 時(shí)】2天
【課程背景】
生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會(huì)帶來質(zhì)量上的飛躍。SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，變“救火式”品質(zhì)管理為“預(yù)防式”管理，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。
然而，你在應(yīng)用時(shí)是否有下列困惑：
◇ 花不少的時(shí)間和精力，實(shí)施了控制圖，但感覺對(duì)質(zhì)量改進(jìn)沒有什么作用。
◇ 客戶對(duì)工廠進(jìn)行供應(yīng)商審核，自己卻不知道什么是SPC\CPK\PPK, 導(dǎo)致客戶不滿意，驗(yàn)廠得分很低，老板很生氣。
◇ 面對(duì)眾多的參數(shù)、特性，如何下手；面對(duì)大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？
◇ ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？
◇ 如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過程變動(dòng)的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？
◇ 有了管制圖，Ca/Cp/Cpk/PPK等計(jì)算就是在推動(dòng)ＳＰＣ，是否只是在應(yīng)付審核？
本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應(yīng)用知識(shí)，講師有著多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計(jì)語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實(shí)用性，課堂中將采用大量的實(shí)際案例和進(jìn)行深入的實(shí)際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！
【課程內(nèi)容】
第一部分、SPC概述
1、SPC興起的背景
2、SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。
3、過程控制模型
4、SPC的功能和作用
第二部份、控制圖原理
1、控制圖的原理---質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
2、過程波動(dòng)
3、普通原因和特殊原因
4、3 σ原理、正態(tài)分布和中心極限定理
5、何謂管制圖 ?
6、控制圖種類及選用
7、控制圖的判異準(zhǔn)則
第三部份、統(tǒng)計(jì)學(xué)基本概念
1、什么是統(tǒng)計(jì)學(xué)（Statistics)?
2、SPC研究的對(duì)象-----特殊特性
3、數(shù)據(jù)的類型：計(jì)量值和計(jì)數(shù)值。
4、誤差及其類別
5、均值\中位數(shù)\眾數(shù)。
6、方差\標(biāo)準(zhǔn)偏差\極差
7、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練。
第四部份：過程能力分析與計(jì)算
1、正態(tài)分布下---關(guān)注兩種標(biāo)準(zhǔn)差
2、過程能力--Z
3、制程準(zhǔn)確度—Ca
4、制程精密度—Cp
5、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk
6、過程能力研究與問題的分類。
7、應(yīng)用EXCEL計(jì)算過程能力練習(xí)
第五部份：計(jì)量值控制圖運(yùn)用
1、計(jì)量控制圖的種類與選用原則。
2、計(jì)量值控制圖介紹
2.1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2.2）均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xba-S圖）
2.3）單值和移動(dòng)極差控制圖（X-MR圖）
2.4）中位數(shù)和極差控制圖
3、過程能力改善
4、用EXCEL制作計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖。
第六部份：計(jì)數(shù)值控制圖運(yùn)用
1、計(jì)數(shù)控制圖的種類與選用原則。
2、計(jì)數(shù)值控制圖介紹
2.1不合格率控制圖（P圖）,
2.2不合格品控制圖（NP圖）
2.3單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖（U圖）
2.4缺陷點(diǎn)數(shù)圖（C圖）
3、計(jì)數(shù)控制圖應(yīng)用研討
4、過程能力改善
5、用EXCEL制作計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。
第七部分：SPC在MSA測量系統(tǒng)分析中的應(yīng)用
1、MSA術(shù)語和基本概念
1.1為什么進(jìn)行測量系統(tǒng)分析
1.2測量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的影響
1.3 測量系統(tǒng)對(duì)過程的影響
2、什么是測量系統(tǒng)
3、測量過程、測量誤差、變差
4、測量誤差來源---4M1E
5、測量系統(tǒng)MSA的統(tǒng)計(jì)特性
5.1、測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度和精密度
5.2、偏倚
5.3、線性
5.4、穩(wěn)定性
6、計(jì)量型重復(fù)性和再現(xiàn)性GR&R分析
6.1、概述
6.2、重復(fù)性
6.3、再現(xiàn)性
6.4、Gage R&R 判斷原則
6.5、案例分析
7、計(jì)數(shù)型測量大樣法分析
7.1、計(jì)數(shù)型測量的α和β風(fēng)險(xiǎn)
7.2、什么是Kappa技術(shù)?
7.3、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析---大樣法
7.4、案例分析
第八部分：QC七大手法與SPC
1、 QC七大工具概述
2、 常見的QC重要工具及使用
--數(shù)據(jù)分層法
--查檢集數(shù)據(jù) （點(diǎn)檢）
--柏拉圖抓重點(diǎn) （制程不良）
--魚骨圖追原因 （品質(zhì)異常分析）
--直方顯分布（實(shí)驗(yàn)分析）
--散布看相關(guān) （實(shí)驗(yàn)分析）
--層別作解析 （品質(zhì)月報(bào)）
--管制找異常 （制程應(yīng)用）
第九部分、總結(jié)與回顧 討論和解答
《SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》課程目的
◇ 采用理論與實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)模式，全面介紹SPC的先進(jìn)工具，幫助學(xué)員系統(tǒng)地理解和掌握SPC統(tǒng)計(jì)過程控制一般原理。
◇ 能掌握、計(jì)算并研究CPK\PPK過程能力指數(shù)，長期能力與短期能力。
◇ 系統(tǒng)地掌握計(jì)量值統(tǒng)計(jì)控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用在產(chǎn)品和過程。
◇ 系統(tǒng)地掌握計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用于產(chǎn)品和過程。
◇ 能使用EXCEL工具應(yīng)用SPC
◇ 通過典型案例分析與操作訓(xùn)練，快速提升學(xué)員的SPC分析和應(yīng)用能力
《SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》所屬分類
生產(chǎn)管理
《SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》所屬專題
SPC培訓(xùn)、
統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)、
《SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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