《SPC統(tǒng)計過程控制培訓》課程詳情
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課程背景
經(jīng)過幾十年的發(fā)展，SPC方法已經(jīng)非常成熟，掌握統(tǒng)計過程控制圖制作方法成為一件很容易的事，因此了解控制圖繪制方法的的人很多。但是在應(yīng)用過程當中經(jīng)常發(fā)生一些不可理解的問題，例如過程本身并沒什么問題但控制圖上的點經(jīng)常超出控制線、控制圖對過程的不穩(wěn)定變化不敏感、經(jīng)常依據(jù)控制規(guī)則調(diào)整過程參數(shù)反而造成過程不穩(wěn)等等。因此真正掌握控制圖并有效地應(yīng)用成為當務(wù)之急。
一、為什么要控制過程
l）檢驗的缺陷
2）過程控制的優(yōu)越性
3）控制的三種層次
二、統(tǒng)計學初步 1）統(tǒng)計學的階段:統(tǒng)計描述,統(tǒng)計推斷和試驗設(shè)計
2）連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)
3）總體和樣本
4）統(tǒng)計的基本變量:均值和標準差
5）直方圖的概率和分布
6）正態(tài)分布
7）作為能力尺度的Z值
三、影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來
1）過程的概念
2）數(shù)據(jù)的分布與過程
3）造成分布變化的原因—波動
4）普通原因和特殊原因
四、連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
1）數(shù)據(jù)的收集與合理分組
2）控制圖原理
3）控制界限的計算
4）異常的判定準則
5）控制圖的兩個階段:分析用與控制用
6）均值和極差控制圖
7）均值和標準差控制圖
8）中位數(shù)和極差控制圖
9）單值移動極差控制圖
五、過程能力分析
1）CP與CPK
2）PP與PPK
3）CPK與PPK的區(qū)別
離散型數(shù)據(jù)的控制圖
1）NP圖
2）P圖
3）C圖
4）U圖
《SPC統(tǒng)計過程控制培訓》課程目的
一般的SPC課程主要介紹控制圖的基本制作方法，本課程則從基本的統(tǒng)計學角度介紹控制圖的實質(zhì)，從而確定最恰當?shù)某闃臃绞�，明確控制圖的應(yīng)用局限，深入理解診斷過程的原則，最終達到有效應(yīng)用、有效控制的目的
《SPC統(tǒng)計過程控制培訓》所屬分類
生產(chǎn)管理
《SPC統(tǒng)計過程控制培訓》所屬專題
SPC培訓、
統(tǒng)計過程控制培訓、
《SPC統(tǒng)計過程控制培訓》授課培訓師簡介
李小伍
資格情況
·工學碩士
·高級工程師
·資深顧問師
·IRCA注冊審核員
·TS16949主任審核員
咨詢能力
畢業(yè)于機械設(shè)計制造及其自動化、材料成型及控制工程專業(yè)。曾任職于富士康集團擔任品質(zhì)部科長職務(wù)，16年的工廠及顧問師行業(yè)經(jīng)驗，涉及信息網(wǎng)絡(luò)、軟件開發(fā)、貿(mào)易、倉儲物流、工程安裝、電子產(chǎn)品、紡織等行業(yè)。熟悉并精通全面質(zhì)量管理 （TQM）、質(zhì)量功能展開（QFD）、產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）、失效模式分析（FMEA）、5S現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)（LP）、統(tǒng)計制程控制技術(shù)應(yīng)用 （SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、全面設(shè)備管理（TPM）、決策技術(shù)、品質(zhì)改善（QCC）、流程重組(BPR)等管理方法。
授課風格
以客戶、學員需求為中心
一、生動性：
根據(jù)聽眾需求層次及需求方向的不同，在理論教學中以各種案例的穿插來調(diào)動學員的積極性，以生動的教學形式引導學員動腦，開發(fā)新思路，達到在輕輕松松的課堂氣氛中獲得較深的理論知識，掌握專業(yè)技能。
二、互動性：
針對行業(yè)特點，授課過程插入互動游戲，讓學員直接參與，并在互動中獲取最直接認識和體會，達到強化所學知識及管理、營銷等專業(yè)技能、技術(shù)，以此提高自身的理論水平與業(yè)務(wù)水平。
三、實用性：
課前（報告、講座前）對行業(yè)、企業(yè)進行多方位的調(diào)研，了解實際情況，做好課程設(shè)計，知己知彼，使課程內(nèi)容全面貼近企業(yè)的實際工作，達到理論為指導實踐工作服務(wù)
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020-29042042
