《金麟精益生產(chǎn)沙盤模擬》課程詳情
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課程特色
原版引進,國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)。
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn),通過實戰(zhàn)運作模擬,化模糊為清晰,直觀感受、輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!
讓參與者在講師的引導(dǎo)下,將一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠,是通過精益的持續(xù)改進,逐步變成一家精益的工廠,深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
結(jié)合精益的各種工具,全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬過程中,將綜合運用價值流圖析(Value Stream mapping)、看板管理(KANBAN)、單元生產(chǎn)模式(Cellular Production)、生產(chǎn)線平衡(Line Balancing)、全員生產(chǎn)維護(TPM)、快速換型(SMED)以及其他的管理工具。
精益理論與實踐的完美結(jié)合,用理論指導(dǎo)實踐,通過實踐徹底掌握精益理論。
制造系統(tǒng)的發(fā)展模式
精益生產(chǎn)與MRP, JIT ,TOC
制造系統(tǒng)績效衡量指標(biāo)
理解MRP
生產(chǎn)計劃的制訂與執(zhí)行
銷售預(yù)測,主生產(chǎn)計劃,能力
需求計劃,物料計劃,能力平衡,
車間生產(chǎn)計劃
TOC, JIT與MRP的比較
推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
拉動式生產(chǎn)的原則、方法
準(zhǔn)時化生產(chǎn)的各項要素
拉動系統(tǒng)實現(xiàn)方法
“單件流”在生產(chǎn)中的應(yīng)用
Value Stream mapping價值流圖析
VSM與TP/CT
產(chǎn)品族與現(xiàn)狀圖
TACT TIME 與連續(xù)流
拉動與看板
工廠布局
設(shè)計精益流動與未來圖
流動單元設(shè)計與生產(chǎn)線平衡
看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量
TPM(全員生產(chǎn)維護 )
OEE-整體設(shè)備效率
TPM六大支柱
實施TPM的步驟和要點
員工多技能培訓(xùn)
SMED(快速換型)
SMED的原理
SMED的步驟
POKA YOKE(防錯)
防錯思想
防錯十大原則
防錯裝置
工廠運行總結(jié)
績效衡量與對比
LEAN ROADMAP(精益之路)
實施精益的步驟
精益的其他工具
精益評估
《金麟精益生產(chǎn)沙盤模擬》課程目的
系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)思想、了解精益生產(chǎn)的精髓。
運用勞動分工理論,了解從企業(yè)整體角度如何發(fā)掘和尋找浪費,全面提高生產(chǎn)效率。
破除思維定式,掌握如何提升效率及計算效率的提升,作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系。
掌握如何確定產(chǎn)品的價值,控制產(chǎn)品的成本。
了解推動系統(tǒng)是如何產(chǎn)生浪費的,推動系統(tǒng)和拉動系統(tǒng)的對比分析,建立拉動系統(tǒng)。
掌握價值流分析方法,學(xué)習(xí)如何描述現(xiàn)狀價值流。
了解看板、生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產(chǎn)的實施工具。
運用錄像詳解沙盤演練,讓學(xué)員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費,精益生產(chǎn)的推行及現(xiàn)場改善精髓。
《金麟精益生產(chǎn)沙盤模擬》所屬分類
生產(chǎn)管理
《金麟精益生產(chǎn)沙盤模擬》所屬專題
沙盤:打造卓越的運營體系、
精益生產(chǎn)管理、
《金麟精益生產(chǎn)沙盤模擬》授課培訓(xùn)師簡介
文放懷
新鄉(xiāng)獎研究評審專家
清華大學(xué)深圳研究院特聘教授,北京大學(xué)MBA,貝思德國際管理精益六西格瑪咨詢專家,精益六西格瑪黑帶大師。中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心客座教授,在美的、美資PULSE、港資億利達(dá)集團等長期從事高層精益六西格瑪管理及技術(shù)管理,多年潛心研究各國外企的精益六西格瑪管理特點及先進方法。主要研究方向為6SIGMA管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進精益六西格瑪管理技術(shù)方面有較深造詣和豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗。已出版專著《現(xiàn)代企業(yè)精益六西格瑪管理技術(shù)》、《精益六西格瑪管理》;《6SIMGA實戰(zhàn)》;《精益管理4部》;《6SIGMA設(shè)計實戰(zhàn)》;《服務(wù)業(yè)精益六西格瑪》等多部,即將出版《新產(chǎn)品開發(fā)管理體系IPDFSS叢書》等。曾應(yīng)深圳技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)中心等多家單位之約進行6SIGMA方面的講座和培訓(xùn)。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國友星電子、東菱凱琴集團、深圳海光電子有限公司、國營軍工六九二廠的精益和六西瑪項目實施并取得較大財務(wù)收益。