《Lean Production 精益生產》課程詳情
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課程對象
總經理、各部門經理、廠長、中高層生產主管及核心主管人員
一、精益生產方式JIT概要
1、精益生產方式JIT理念
2、精益生產方式JIT追求-七個零目標-
3、精益生產方式&JIT追求利潤中心理念
4、精益生產之實施案例
5、實施精益生產的步驟與手法
二、認識浪費
1、認識浪費--燒錢
2、生產要素5MQS的浪費
3、制造業(yè)現場的八大浪費
4、減少或防止"浪費"七大方法-案例分析
三、精益生產方式JIT計劃與控制
1、推動式（PUSH）生產系統(tǒng)
2、精益生產的拉動式（PULL）生產系統(tǒng)
3、適時、適量、均衡化生產計劃
4、精益生產方式JIT計劃的制定
5、Push和Pull生產系統(tǒng)討論、分析
6、案例介紹、分析
四、 剛好及時的實現技巧：看板方式
1、PUSH方式與看板體系的差異
2、看板的職能與種類
3、看板的6個使用規(guī)則
4、看板方式的三項必備條件與體質需求
5、實施制程看板管理四個階段步驟
五、如何減少庫存
1、制造業(yè)產生庫存的原因
2、庫存掩蓋的問題
3、庫存是萬惡之源
4、如何有效減少庫存
5、減少庫存案例分析、討論
5.人際問題發(fā)生原因，后果
六、精益生產方式JIT基礎--現場IE
1、流程經濟原則與動作經濟原則
2、標準時間（ST）的制定（PTS）法
3、時間研究注意事項
4、Line balancing：平衡生產線
5、平衡分析與改善
6、標準流程分析(SOP)
7、IE改善理念與改善步驟
七、SMED--快速產品切換
1、精益生產方式JIT的SMED技術
2、精益生產方式JIT的LCA技術
3、減少切換時間
4、快速調試、穩(wěn)定生產
5、典型案利分析、討論
八、One piece folw ：―個流生產
1、實現少量生產的法寶
2、一個流生產的意義與實施條件
3、減少WIP（在制品）的利器
4、C型、U型生產線介紹
5、單元生產與U型生產線
6、經典案例介紹、討論
九、如何建立可實現精益生產的現場體系
1、實現精益生產必須排除的障礙
2、單分準備與防呆式工作設計的改善技巧
3、生產設備維修設計方法的改善技巧
4、作業(yè)人員能力之強化
5、多能工的培育訓練/作業(yè)員提案改善
6、現場整理整頓的強化
7、生產技術 (工藝) 面的絕對強化
十、疑難解答
《Lean Production 精益生產》課程目的
1、充分理解精益生產的原理，找到將殘次品數量降低50%的解決方案；
2、掌握將庫存減少25%，實現最大的庫存周轉率的方法；
3、掌握如何將生產每種產品所需要的人力減少20%；
4、掌握精益化的度量方法，提供持續(xù)改善的目標。
《Lean Production 精益生產》所屬分類
生產管理
《Lean Production 精益生產》所屬專題
精益生產管理、
《Lean Production 精益生產》授課培訓師簡介
王老師
擅長從事5S、精益生產、現場管理、改善及成本控制等方面的培訓和咨詢工作�，F場經驗豐富，工作經歷涵蓋生產管理的各個崗位和職務，曾在不同的歐美企業(yè)中擔任過生產主管，項目工程師，工藝主管，工業(yè)工程主管，內部講師，生產經理，精益生產、現場改善項目負責人等職務，并有著豐富的現場管理實戰(zhàn)經驗，對企業(yè)管理、現場管理及其改善的展開、現場管理人員的管理知識體系結構等頗有研究，現致力于制造型企業(yè)現場管理水平的提升，及現場管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產、班組管理、現場管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓、咨詢經驗，曾赴歐洲多國深造工業(yè)工程及生產管理，深諳臺資、美資、歐資企業(yè)的管理特點。誠偉咨詢的黃老師兼有豐富的5S、精益生產、現場問題分析與解決、現場改善、工廠管理等方面的實踐工作經驗和培訓、咨詢經驗。善于對生產現場管理現狀、基層主管的管理能力進行系統(tǒng)的分析、診斷，針對企業(yè)自身實際特點，展開現場管理輔導和培訓，注重效果和實用性。深刻體會企業(yè)領導之需求，基層管理之現狀，結合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評。
《Lean Production 精益生產》報名服務流程
020-29042042
