《Lean Production 精益生產(chǎn)》課程詳情
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課程對象
總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、廠長、中高層生產(chǎn)主管及核心主管人員
一、精益生產(chǎn)方式JIT概要
1、精益生產(chǎn)方式JIT理念
2、精益生產(chǎn)方式JIT追求-七個(gè)零目標(biāo)-
3、精益生產(chǎn)方式&JIT追求利潤中心理念
4、精益生產(chǎn)之實(shí)施案例
5、實(shí)施精益生產(chǎn)的步驟與手法
二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)--燒錢
2、生產(chǎn)要素5MQS的浪費(fèi)
3、制造業(yè)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
4、減少或防止"浪費(fèi)"七大方法-案例分析
三、精益生產(chǎn)方式JIT計(jì)劃與控制
1、推動(dòng)式（PUSH）生產(chǎn)系統(tǒng)
2、精益生產(chǎn)的拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)
3、適時(shí)、適量、均衡化生產(chǎn)計(jì)劃
4、精益生產(chǎn)方式JIT計(jì)劃的制定
5、Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)討論、分析
6、案例介紹、分析
四、 剛好及時(shí)的實(shí)現(xiàn)技巧：看板方式
1、PUSH方式與看板體系的差異
2、看板的職能與種類
3、看板的6個(gè)使用規(guī)則
4、看板方式的三項(xiàng)必備條件與體質(zhì)需求
5、實(shí)施制程看板管理四個(gè)階段步驟
五、如何減少庫存
1、制造業(yè)產(chǎn)生庫存的原因
2、庫存掩蓋的問題
3、庫存是萬惡之源
4、如何有效減少庫存
5、減少庫存案例分析、討論
5.人際問題發(fā)生原因，后果
六、精益生產(chǎn)方式JIT基礎(chǔ)--現(xiàn)場IE
1、流程經(jīng)濟(jì)原則與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）的制定（PTS）法
3、時(shí)間研究注意事項(xiàng)
4、Line balancing：平衡生產(chǎn)線
5、平衡分析與改善
6、標(biāo)準(zhǔn)流程分析(SOP)
7、IE改善理念與改善步驟
七、SMED--快速產(chǎn)品切換
1、精益生產(chǎn)方式JIT的SMED技術(shù)
2、精益生產(chǎn)方式JIT的LCA技術(shù)
3、減少切換時(shí)間
4、快速調(diào)試、穩(wěn)定生產(chǎn)
5、典型案利分析、討論
八、One piece folw ：―個(gè)流生產(chǎn)
1、實(shí)現(xiàn)少量生產(chǎn)的法寶
2、一個(gè)流生產(chǎn)的意義與實(shí)施條件
3、減少WIP（在制品）的利器
4、C型、U型生產(chǎn)線介紹
5、單元生產(chǎn)與U型生產(chǎn)線
6、經(jīng)典案例介紹、討論
九、如何建立可實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場體系
1、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)必須排除的障礙
2、單分準(zhǔn)備與防呆式工作設(shè)計(jì)的改善技巧
3、生產(chǎn)設(shè)備維修設(shè)計(jì)方法的改善技巧
4、作業(yè)人員能力之強(qiáng)化
5、多能工的培育訓(xùn)練/作業(yè)員提案改善
6、現(xiàn)場整理整頓的強(qiáng)化
7、生產(chǎn)技術(shù) (工藝) 面的絕對強(qiáng)化
十、疑難解答
《Lean Production 精益生產(chǎn)》課程目的
1、充分理解精益生產(chǎn)的原理，找到將殘次品數(shù)量降低50%的解決方案；
2、掌握將庫存減少25%，實(shí)現(xiàn)最大的庫存周轉(zhuǎn)率的方法；
3、掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力減少20%；
4、掌握精益化的度量方法，提供持續(xù)改善的目標(biāo)。
《Lean Production 精益生產(chǎn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《Lean Production 精益生產(chǎn)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《Lean Production 精益生產(chǎn)》授課培訓(xùn)師簡介
王老師
擅長從事5S、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、改善及成本控制等方面的培訓(xùn)和咨詢工作�，F(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富，工作經(jīng)歷涵蓋生產(chǎn)管理的各個(gè)崗位和職務(wù)，曾在不同的歐美企業(yè)中擔(dān)任過生產(chǎn)主管，項(xiàng)目工程師，工藝主管，工業(yè)工程主管，內(nèi)部講師，生產(chǎn)經(jīng)理，精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等職務(wù)，并有著豐富的現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對企業(yè)管理、現(xiàn)場管理及其改善的展開、現(xiàn)場管理人員的管理知識(shí)體系結(jié)構(gòu)等頗有研究，現(xiàn)致力于制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平的提升，及現(xiàn)場管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾赴歐洲多國深造工業(yè)工程及生產(chǎn)管理，深諳臺(tái)資、美資、歐資企業(yè)的管理特點(diǎn)。誠偉咨詢的黃老師兼有豐富的5S、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場問題分析與解決、現(xiàn)場改善、工廠管理等方面的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)。善于對生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀、基層主管的管理能力進(jìn)行系統(tǒng)的分析、診斷，針對企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開現(xiàn)場管理輔導(dǎo)和培訓(xùn)，注重效果和實(shí)用性。深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀，結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)。
《Lean Production 精益生產(chǎn)》報(bào)名服務(wù)流程
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