《精益生產(chǎn)管理》課程大綱
課程背景：
2015年國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)持續(xù)惡化，很多的制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型不及時(shí)難逃倒閉的厄運(yùn)，經(jīng)濟(jì)專家們預(yù)測(cè)2016年的中國(guó)經(jīng)濟(jì)不會(huì)有大的起色，
那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？在工業(yè)4.0和中國(guó)制造互聯(lián)網(wǎng)+宣傳的背景下，很多的傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)生了恐慌，甚至迷茫。正象習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”，扎扎實(shí)實(shí)練好管理內(nèi)功是應(yīng)對(duì)一切變化的最佳手段！
目前，中國(guó)大部分制造業(yè)處于生產(chǎn)管理初級(jí)階段，李老師輔導(dǎo)過的企業(yè)也有像美的空調(diào)、立白集團(tuán)、海爾集團(tuán)等善于變化的企業(yè)在不斷的改造自己的流水線和營(yíng)銷模式，這些企業(yè)在管理模式上都在推崇精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)理念確實(shí)是解決目前中國(guó)工業(yè)企業(yè)的最好方法之一，對(duì)于精益生產(chǎn)管理很多人不陌生，但如何的去實(shí)踐，是李老師碰到學(xué)員問到最多的話題，豐田背景和實(shí)戰(zhàn)出身的李老師會(huì)解答你想知道的答案。


課程收益：
▲統(tǒng)一思想，理念上接受精益管理理念；
▲系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的原理；
▲準(zhǔn)確把握工作中的問題點(diǎn)；
▲學(xué)會(huì)用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問題；
▲按照經(jīng)驗(yàn)推算，如企業(yè)能持續(xù)推行精益管理，效率提升，成本控制是沒有問題的；


課程目標(biāo)：
幫助企業(yè)解決以下問題：
1.在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變；
2.從信息流和實(shí)物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營(yíng)模式；
3.如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)；
4.系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場(chǎng)；
5.熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的解決問題的工具；
6.用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論；
7.如能實(shí)施運(yùn)用客戶會(huì)在成本控制和效率提升上有較大提升；


授課風(fēng)格：
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。


課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：企業(yè)中基層管理人員


課程大綱：
第一講：精益生產(chǎn)管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1.國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2.國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3.未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例：改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1.精益運(yùn)營(yíng)思想
2.工作質(zhì)量的零缺陷
三、從運(yùn)營(yíng)結(jié)果看精益生產(chǎn)
1.正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2.正確解讀現(xiàn)金流量表
3.正確解讀利潤(rùn)表
4.資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營(yíng)的影響
案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀
四、生產(chǎn)管理中的潛力
1.成本與利潤(rùn)的關(guān)系
2.無縫管理與管理流程


第二講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精細(xì)化
一、價(jià)值流程分析
1.價(jià)值流程分析的原理
2.價(jià)值流程分析的結(jié)論
3.如何做價(jià)值流程分析
二、從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理過程簡(jiǎn)化資金投入
1.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的原理
2.如何做個(gè)“有錢人”？
三、改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開始
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？
2.浪費(fèi)如何形成的？
3.浪費(fèi)有什么危害？
4.采購管理選擇
5.庫存管理ABC法則
6.如何做到庫存最佳化


第三講：精益管理常用技術(shù)手段
一、5S現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)
1.圖例講解：5S工作方法
2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3.現(xiàn)場(chǎng)員工“傻瓜工作法”工作教導(dǎo)
4、推行5S成功失敗的經(jīng)驗(yàn)分享
二、頭腦風(fēng)暴法在生產(chǎn)管理的運(yùn)用
1.頭腦風(fēng)暴使用實(shí)務(wù)
2.特性要因理論
3.4M1E管理法
互動(dòng)：某企業(yè)的QCC案例分享
三、工作質(zhì)量改善——零缺陷管理
1.過程作業(yè)模式對(duì)工作品質(zhì)的影響。
互動(dòng)：過程作業(yè)模式在某個(gè)場(chǎng)景的分析實(shí)務(wù)
2.從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的質(zhì)檢控制
四、改善機(jī)器設(shè)備的OEE
1.機(jī)器設(shè)備的管理誤區(qū)
2.自主保養(yǎng)與計(jì)劃保養(yǎng)


第四講：精益生產(chǎn)管理效率提升方法講解
一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)——JIT
1.拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的做法
2.生產(chǎn)能力均衡化
3.單件流（OJT）
二、應(yīng)對(duì)小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1.快速切換的原理
2.快速切換實(shí)施條件
互動(dòng)：生活化案例分析
三、流程性企業(yè)的精益技術(shù)——TOC
1.TOC 的原理
2.TOC活動(dòng)實(shí)施條件
互動(dòng)：生活化案例分析
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——SOP
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書是有生命的書
2.怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
3.制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的容易步入的誤曲
案例：某公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
五、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)
1.推行精益生產(chǎn)五忌
2.推行精益生產(chǎn)的要點(diǎn)與難點(diǎn)
3.成功推行精益生產(chǎn)五步曲
六、未來工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)
1.德國(guó)工業(yè)4.0
2.中國(guó)制造2025
3.美國(guó)大數(shù)據(jù)

《精益生產(chǎn)管理》適合對(duì)象
企業(yè)中基層管理人員

《精益生產(chǎn)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)管理》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

《精益生產(chǎn)管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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