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精益生產(chǎn)培訓(xùn)+豐田汽車標桿參觀 下載課程WORD文檔
添加時間:2014-10-16      修改時間: 2014-10-16      課程編號:100268524
《精益生產(chǎn)培訓(xùn)+豐田汽車標桿參觀》課程詳情
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〖課程背景〗
思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平!  
當(dāng)今時代,您的企業(yè)是否面臨如下難題:
“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦?”
“原材料及成品庫存居高不下?”
“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯?”
“過程質(zhì)量不穩(wěn)定,波動很大?”
“員工流失率一發(fā)而不可收拾?” 面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題,越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)技術(shù),希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)。借助精益生產(chǎn)技術(shù)能讓您的企業(yè)里每年發(fā)生以下的改變:  
流程不良不斷降低,質(zhì)量成本大幅下降;準時交付率顯著改善,庫存周轉(zhuǎn)不斷加快;   每個改善的項目都能用財務(wù)數(shù)據(jù)來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標有效的結(jié)合;企業(yè)員工用共同的語言溝通和解決問題……  
那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么?
精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變得切實可行!  
成功企業(yè)業(yè)已驗證,或許您的客戶、競爭對手、供應(yīng)商已經(jīng)啟動了精益生產(chǎn),您呢?

〖課程目標〗
本課程重點針對企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo),講解當(dāng)前最高端、最有效的管理方法:精益生產(chǎn)技術(shù)。讓公司高層對精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識,為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)!以達到快速節(jié)約企業(yè)成本,提升利潤的目的!

〖課程收益〗
1、對精益生產(chǎn)技術(shù)的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識,為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ);
2、理解精益生產(chǎn)基本概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點及能帶給公司的變化;
3、對精益生產(chǎn)的成功實施條件有基本認識,清楚知道管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任;
4、能根據(jù)公司長短期目標與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目,確定突破性改善方向;
5、能根據(jù)公司策略選準精益生產(chǎn)項目候選人員;
6、理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)管理;
7、通過企業(yè)推行及項目案例分析,學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗;


課程大綱
第一部分 1.5天實戰(zhàn)培訓(xùn)內(nèi)容
∵〖課程大綱〗
一、現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)
1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變,傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變
2、新生產(chǎn)技術(shù)三個層面:即觀念、技法和實踐
3、精益追求反應(yīng)速度與消除浪費
4、精益生產(chǎn)模式案例分享
--德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享

二、精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
企業(yè)三種經(jīng)營思想,價格,成本和利潤中間,你的企業(yè)能主宰那一項?
浪費意識:工廠八大浪費一般藏在哪兒?工廠里存在黑猩猩嗎?車輪子為什么不該圓?
效率意識:真效率和假效率,可動率和利用率,個體效率和整體效率,我們應(yīng)該追求哪個?
庫存意識:庫存是企業(yè)的健康指標,是工廠的生命線,降低庫存水平卻為什么那么難?

三、現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法
第一招式 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
流線化生產(chǎn)的意義
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異:工廠水平布置與垂直布置的差異
流線化生產(chǎn)的八個條件:讓生產(chǎn)線流動起來
流線化生產(chǎn)的步驟:十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則:U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點
流線化生產(chǎn)的設(shè)計要點: 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆畫工廠
流線化生產(chǎn)案例講解:世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
第二招式 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
人員的安定: 生產(chǎn)線標準化的三個操作要領(lǐng),多能工培養(yǎng)的五個步驟
設(shè)備的安定: 實現(xiàn)人機和諧的七個階段,設(shè)備綜合效率OEE的計算與評價
品質(zhì)的安定: 品質(zhì)的意識,海恩法則的思考,KANO模型的應(yīng)用
物料的安定: 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟,快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型
管理的安定: 對日常管理病開藥方的5S運動,讓問題看得出來的目視化與定置管理
國內(nèi)知名制造企業(yè)快速切換案例分享,國外知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理案例實踐
第三招式 均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
什么是均衡化生產(chǎn):均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
均衡化生產(chǎn)的技巧:指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界:如何應(yīng)對訂單波動,掌握生產(chǎn)主動權(quán)
混合模型順序:Heijunka控制技術(shù)
國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
第四招式 準時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式
JIT交貨與JIT生產(chǎn):VMI-HUB不是我們追求零庫存模式,我們追求JIT生產(chǎn)
推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式,避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準時交貨

四、您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實施精益生產(chǎn)?
如何建立精益生產(chǎn)推進組織
精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
變革管理與精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)成功實施的要素
如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化

五、精益生產(chǎn)推進案例分享
國內(nèi)500強名企精益生產(chǎn)實施案例分享
國內(nèi)某大型央企集團精益生產(chǎn)實施案例分享
國內(nèi)某著名金融服務(wù)業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享

第二部分 0.5天標桿學(xué)習(xí)
廣州豐田汽車有限公司
見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式;
Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用;
完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線;
世界頂尖的目視化管理;
以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系;
精益生產(chǎn)流水線,現(xiàn)場操作實戰(zhàn);
從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本;
見識豐田如何實施精益生產(chǎn),親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車。


《精益生產(chǎn)培訓(xùn)+豐田汽車標桿參觀》課程目的
本課程重點針對企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo),講解當(dāng)前最高端、最有效的管理方法:精益生產(chǎn)技術(shù)。讓公司高層對精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識,為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)!以達到快速節(jié)約企業(yè)成本,提升利潤的目的!


《精益生產(chǎn)培訓(xùn)+豐田汽車標桿參觀》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)培訓(xùn)+豐田汽車標桿參觀》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、

《精益生產(chǎn)培訓(xùn)+豐田汽車標桿參觀》授課培訓(xùn)師簡介
唐老師
清華大學(xué)IE工程碩士
國內(nèi)頂級咨詢機構(gòu)精益精益生產(chǎn)資深顧問及合伙人
精益六西格瑪黑帶大師
曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員,專案經(jīng)理;已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)WW(xué)習(xí)和工作十八年,實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠,對精益生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)體系推進和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得,目前培訓(xùn)各類學(xué)員超過5000余人,培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益生產(chǎn)項目超過100個。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80%,并已先后申請中國、美國和臺灣的專利;為國內(nèi)某標桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達到30%,成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運用的經(jīng)典之作。
部分服務(wù)企業(yè)
電子通信行業(yè): 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等;
機械行業(yè): 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等;
家電行業(yè): 海爾集團、海信集團、美的空調(diào)、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等;
金融行業(yè): 中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行、廣發(fā)銀行等;
鋼鐵化工行業(yè):寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、湘鋼集團、中國藍星集團等;
食品包裝行業(yè):云南風(fēng)糖集團、多納利包裝、恒路物流等。
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