《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》課程詳情
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培訓(xùn)受眾:
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
精益生產(chǎn)的介紹
制造業(yè)的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
識(shí)別和消除浪費(fèi)
追求盡善盡美
工廠常見(jiàn)的情形
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
錄像：精益改進(jìn)
七大浪費(fèi)分析
精益生產(chǎn)的五大原則
精益改進(jìn)推行原理
常見(jiàn)的精益生產(chǎn)工具
全景模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入）
生產(chǎn)計(jì)劃的形成
銷售計(jì)劃
主生產(chǎn)計(jì)劃
車間生產(chǎn)計(jì)劃
每周計(jì)劃分解
出貨計(jì)劃
工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
精益改善的地圖-價(jià)值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價(jià)值流的改善
減少移動(dòng)，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)
不同的布局方法及其比較
布局對(duì)效率和物流的影響
物料移動(dòng)路徑
常用的優(yōu)化方案
布局的注意事項(xiàng)
流程布局優(yōu)化的益處
案例討論
尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實(shí)施步驟
快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時(shí)間的定義
案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準(zhǔn)備工作
換型的其他技巧
減少設(shè)備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
OEE－整體設(shè)備效率
如何改進(jìn)OEE
故障發(fā)生規(guī)律
TPM改善的基礎(chǔ)
實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
相關(guān)考核制度
案例分享
員工多技能培訓(xùn)
建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫(kù)存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)的標(biāo)識(shí)物
看板的規(guī)則
看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
看板系統(tǒng)的維護(hù)
看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
工廠運(yùn)行總結(jié)
客戶滿意度
工廠生產(chǎn)能力
庫(kù)存水平的變化
解決流程問(wèn)題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪?shù)娜齻�(gè)含義
六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問(wèn)題的程序
精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開(kāi)始：
基本的分析工具――價(jià)值流程圖
信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟
其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》所屬分類
生產(chǎn)管理
《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王老師
精益生產(chǎn)高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師，曾赴美國(guó)、東南亞系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
王老師長(zhǎng)期在美資企業(yè)從事流程管理，工藝管理及過(guò)程改進(jìn)工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業(yè)德?tīng)柛�、連接器知名品牌Molex等知名公司。對(duì)在制造型企業(yè)建立超市與拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，工廠布局有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底，擅長(zhǎng)運(yùn)用精益方法論進(jìn)行改善，擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)及工業(yè)工程的系列課程，包括流程分析，生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價(jià)值流分析、5S，工時(shí)研究，標(biāo)準(zhǔn)化操作，效率與生產(chǎn)平衡等課題，已為超過(guò)十家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善活動(dòng)。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
王老師已為300余家企業(yè)提供了培訓(xùn)服務(wù)并為10余家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善項(xiàng)目，其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開(kāi)關(guān)、廣日電氣設(shè)備、西門(mén)子電器、TCL國(guó)際電工、博世電動(dòng)工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德?tīng)柛ｋ姎�、李爾汽車、諾維汽車內(nèi)飾件等知名公司
王老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，課程中有案例討論、角色扮演等授課方式，課程設(shè)計(jì)新穎，并采用來(lái)自于工廠現(xiàn)場(chǎng)的真實(shí)案例，理論與案例結(jié)合，通俗易懂，實(shí)用性強(qiáng)，培訓(xùn)效果顯著，深受學(xué)員好評(píng)！
《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》報(bào)名服務(wù)流程
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