《過程失效模式和影響分析（PFMEA）》課程詳情
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制造工程師、質量工程師、SQE、設計工程師、和其他直接負責過程開發(fā)與過程開發(fā)管理人員。
 
★ FMEA 概述
FMEA的背景與歷史
FMEA與可靠性、FMEA與風險分析
FMEA的定義
FMEA的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEA
FMEA小組
DFMEA與PFMEA的關聯(lián)
PFMEA開發(fā)的時機
FMEA的基本步驟：AIAG與VDA的不同描述

★ PFMEA( 4th )的輸入
過程流程圖
特性矩陣表
過程流程圖與PFMEA的關系
PFMEA的兩個假設：與產品設計和供方的關系
宏觀流程圖與微觀流程圖
練習1

★ PFMEA( 4th )
PFMEA表格、表頭解釋
過程的功能與要求：條件要求、結果要求、后果要求
失效模式開發(fā)：
與功能/要求的關系、失效模式的定義與標準化、失效模式的充分性
失效后果分析：
與失效鏈的關系、與DFMEA的關系、與專業(yè)知識的關系、與相關的失效模式的關系
嚴重度評價：
安全法規(guī)、基本功能和次要功能、感官功能的理解
"對顧客的影響""對制造的影響"的差異與使用
質量風險、交付風險、成本風險
AIAG、VDA、PSA不同的評價準則
貝爾缺陷分級原則
級別：特殊特性
練習2：小組發(fā)表與培訓師講評

★ PFMEA風險分析
潛在原因分析：與門/或門、與供應商質量的關系、常見的錯誤描述方式、原因的層次與數量、PFMEA是否存在SFMEA？
練習3：原因分析
預防性控制措施開發(fā)：與發(fā)生率（頻度）評價的關聯(lián)、"現(xiàn)行"的含義、與制造設計規(guī)范的關聯(lián)、常見的過程控制措施（防錯、DOE……）
探測性控制措施開發(fā)：探測對象（失效模式還是原因）、檢驗與防錯
頻度分析：經驗數據域頻度的關系、準則的理解，"1"的理解
探測度分析：檢驗的時機與手段、準則的理解、"1"的理解
練習4：控制措施、頻度、探測度分析、RPN

★ PFMEA風險控制/改進
風險控制原則
多方位風險分析
改進措施與ＳＯＤ評價
動態(tài)管理
練習5：繼續(xù)完成改進措施，或者在給出的PFMEA中找錯。

★ 控制計劃
控制計劃的基本概念
過程流程圖、控制計劃與PFMEA的關聯(lián)
控制計劃的編制要求
PFMEA變更與控制計劃變更的關聯(lián)
答疑與控制計劃找錯練習



《過程失效模式和影響分析（PFMEA）》課程目的
掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求
理解失效模式和后果分析（PFMEA）概念、信息流、步驟和方法
通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系
具備運用PFMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性
理解PFMEA與其他任務和工具之間的關系
掌握PFMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)

《過程失效模式和影響分析（PFMEA）》所屬分類
生產管理

《過程失效模式和影響分析（PFMEA）》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓、

《過程失效模式和影響分析（PFMEA）》授課培訓師簡介

《過程失效模式和影響分析（PFMEA）》報名服務流程

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