《故障停機管理和損失分析實戰(zhàn)演練》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景
　　企業(yè)期望有低成本高收益的產出能力，但是頻繁的設備故障停機，居高不下的維修成本往往是企業(yè)生產可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。如何加強掌握故障損失分析、做好故障管理、完善故障預防能力等問題都一直困擾著各大企業(yè)。為趕上設備管理大時代的進步，特設立故障停機管理和損失分析實戰(zhàn)演練課程，引導企業(yè)走出設備故障停機困境。

課程對象
　　生產經理、設備維修經理、維修主管、維修作業(yè)人員、生產管理人員、班組級人員


課程大綱
OEE管理分析
　　1. 典型設備故障展示；
　　2. 故障的損失分析；
　　3．故障的特征分析與分類。
零故障管理體系建立
　　1．故障的管理
　　　　1.1 樹立正確的心智模式；
　　　　1.2 健全故障管理體系和架構；
　　　　1.3 故障的目標管理；
　　　　1.4 故障的統(tǒng)計；
　　　　1.5 故障的管理分析；
　　　　1.6 故障的技術分析和源頭追溯；
　　　　1.7 故障的維修與預防；
　　　　1.8 故障管理的閉環(huán)體系設計。
故障的預防
　　1．故障的預防維修策略
　　　　1.1 事后維修；
　　　　1.2 定時維修（TBM）的優(yōu)化；
　　　　1.3 狀態(tài)維修（CBM）和趨勢管理；
　　　　1.4 快速搶修優(yōu)化管理；
　　　　1.5 可靠性維修（RCM）介紹；
　　2．設備點檢與狀態(tài)監(jiān)測技術的應用
　　　　2.1 預防故障從點檢開始；
　　　　2.2 現(xiàn)場信息的采集；
　　　　2.3 狀態(tài)監(jiān)測的實施與管理；
　　　　2.4 常用點檢與狀態(tài)監(jiān)測的技術手段；
　　　　2.5 常用點檢儀器及原理介紹
　　3.故障的診斷分析技術
　　　　3.1 故障的定位過程；
　　　　3.2 診斷工具的應用；
　　　　3.3 形式邏輯分析方法；
　　　　3.4 劣化趨勢圖應用；
　　　　3.5 主次圖；
　　　　3.6 魚骨圖應用；
　　　　3.7 PM分析方法，Why-Why分析法；
　　　　3.8 假設分析法；
　　　　3.9 故障樹應用；
　　　　3.10故障的集合優(yōu)選；
　　　　3.11屏障分析法；
　　　　3.12故障字典；
　　　　3.13FMEA
　　4.維修管理的提升方向
　　　　4.1 維修管理的目標；
　　　　4.2 維修日常管理的范圍；
　　　　4.3 維修日常管理的優(yōu)化；
　　　　4.4 維修成本優(yōu)化；
　　　　4.5 維修技術應用；
　　　　4.6 維修效率分析；
　　　　4.7 后維修試驗；
　　　　4.8 專家共識系統(tǒng)應用。

《故障停機管理和損失分析實戰(zhàn)演練》課程目的
　　(1)通過培訓，使學員掌握故障分析的基本方法，掌握故障管理的基本思路，了解故障維修和預防的適用技能；
　　(2)通過具體的案例分析，結合互動式的教學模式，使學員從理論到實踐都能得到提高；
　　(3)結合講師在企業(yè)多年的實際經驗和案例，提供學員在現(xiàn)場管理、自主維護管理、檢維修管理優(yōu)化思路和方法等。


《故障停機管理和損失分析實戰(zhàn)演練》所屬分類
生產管理

《故障停機管理和損失分析實戰(zhàn)演練》所屬專題
工廠精細化管理、

《故障停機管理和損失分析實戰(zhàn)演練》授課培訓師簡介

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