《贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》課程大綱



本課程以企業(yè)浪費治理和IE手法應用為核心，通過針對現(xiàn)狀分析，打造長效機制，這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細節(jié)的課程，真正幫助企業(yè)解決問題、提升效益�！�— 陶老師
課程背景：
1.生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量來證明自己、表達自己;而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力，而現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環(huán)、質、測等諸多因素，可以說是工廠最復雜、最核心的場所，也是企業(yè)問題最多的場所。
2.現(xiàn)場各種資源能否充分利用，是企業(yè)管理水平的一個重要體現(xiàn)，企業(yè)在同質化越來越高的情況下，如何保持持續(xù)優(yōu)勢，己經(jīng)讓我們的管理從粗放式管理走向細節(jié)管理。只有通過合理化改善，消除這些觸目驚心的浪費，才能降低成本，提高生產(chǎn)效率，有效的應對競爭及適應嚴峻的宏觀環(huán)境。
3.本課程介紹了現(xiàn)場管理人員應必須掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具備實操特色的方法和工具，以及實施步驟，通過細化和深入和改善，幫助企業(yè)打造優(yōu)質、高效的生產(chǎn)運作管理模式。

課程目標：
1.提升全員問題意識，讓真正的問題浮出水面；
2.能幫車間現(xiàn)場找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗；
3.能幫管理人員找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的原因；
4.能幫企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；
5.能讓企業(yè)立馬提升管理水平，效益上升；
6.建立改善長效機制，讓企業(yè)效益與員工收益雙豐收。

課程收益：
領導層面：公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎保障，而不是空談誤“企”。
員工層面：樹立榜樣，復制經(jīng)驗、表彰先進，激勵團隊;讓企業(yè)每個人都為企業(yè)發(fā)展奉獻智慧，最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來實現(xiàn)員工成長、企業(yè)成功，真正做到以人為本。
競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面：通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理，不斷提升企業(yè)業(yè)績;避免不必要的摩擦和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。

課程特色：
1.本課程以實例為主，引導學員改變粗放式思維，逐步走向精細化細維模式；
2.講師在本課程中深入分析案例，讓學員對改善浪費和體現(xiàn)價值能進行深入甄別，為工作和生活產(chǎn)生終生影響，是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓價值的核心課程，期待與您分享!

課程時間：2天,6小時/天
授課對象：主管領導，生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)、工程師、工藝員、班組長及一線員工
授課方式：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,并可協(xié)助完成持續(xù)改善計劃。

課程大綱：
破冰分享互動!
制造型企業(yè)的運作模型分享
現(xiàn)場學員角色分享及職責歸屬交流
第一講：TPS豐田模式的秘密
浪費和價值
一、概念
1.增值與不增值
2.必要與不必要
3.必要不增值與不必要不增值
4.浪費與瓶頸管理
5.生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費
二、問題：
1.什么是問題
2.問題的三個層次
3.如何解決問題
4.什么是改善
5.改善的目的及價值

第二講：現(xiàn)場增益策略：現(xiàn)場分析
一、怎樣進行現(xiàn)場分析和診斷
1.現(xiàn)場分析的六個方面
2.現(xiàn)場診斷的五個重點
二、合理布置工地的訣竅
1.如何布置現(xiàn)場
2.創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
3.車間設備的布置原則
4.分析的四種技巧(ECRS原則)

第三講：現(xiàn)場改善十大秘笈
秘笈一：工藝流程查一查
1.流程圖的作用
2.流程圖的繪制
3.流程圖的分析
秘笈二：平面布置調一調
1.物料流向圖布置法
2.車間布置
秘笈三：流水線上算一算
1.向移動方式要效益(串行工序變并行工序)
2.向流水線要效益
秘笈四：動作要素減一減
1.工業(yè)工程起源
2.如何實現(xiàn)經(jīng)濟動作
3.動作測定方法
4.動作測定方法的分類
5.時間分析的目的
6.標準作業(yè)時間
秘笈五：搬運時空壓一壓
1.搬運方便系數(shù)
2.改善搬運的必要性、原則和方法
3.搬運優(yōu)化的原則和方法
4.合理化搬運
秘笈六：關鍵路線縮一縮
1.關鍵路線法(又名網(wǎng)絡技術)
2.繪制原則
3.怎樣縮短關鍵路線
4.關鍵路線法的主要用途及實例
秘笈七：人機效率提一提
1.人機聯(lián)合分析
2.人機聯(lián)合分析著眼點
秘笈八：現(xiàn)場環(huán)境變一變
1.現(xiàn)場管理系統(tǒng)與三大要素
2.人、物、場所的最佳結合
3.認識定置管理
4.定置管理的六項活動
5.定置管理兩套技術
秘笈九：目視管理看一看
1.看板管理概述
2.看板管理的作用
3.看板管理的內(nèi)容
4.目視管理的常用工具
5.目視管理方法
6.目視管理的三級水平
秘笈十：問題根源找一找
1.PDCA
2.8D報告
第七講合理化改善工具集：
1.IE七手法
2.SMED
3.生產(chǎn)現(xiàn)場“廣深高速”

第八講：合理化改善機制推行
1.合理化改善的管理制度
2.合理化改善的運作模式
3.合理化改善的級別及獎金發(fā)放
4.合理化改善的持續(xù)推進與稽核
5.合理化改善方案工具包

第九講：控制出結果
1.生產(chǎn)管理失控點分析
2.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調的問題
4.三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
5.分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
6.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
7.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第十講：六日工作法保證達成
1.目標如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務分解
3.日備料——每日做好班前準備
4.日協(xié)調——每日信息快速傳播
5.日攻關——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)

第十一講：豐田之屋
視頻案例分析
課程總結：
考試/持續(xù)跟進：
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調)

《贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》適合對象
主管領導，生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)、工程師、工藝員、班組長及一線員工

《贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》所屬分類
生產(chǎn)管理

《贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》所屬專題
現(xiàn)場管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務、課程設計與開發(fā)、IE工業(yè)工程培訓、工廠精細化管理、

《贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程》內(nèi)訓服務流程

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