《TOC流動生產與瓶頸管理》課程詳情
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∵〖課程背景〗
生產瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產管理模式，許多企業(yè)在導入實施TOC后在短時間內即可產生顯著的成效，例如制造時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產前置時間從10天降至16小時(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改變現有工廠的布置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。
每一家工廠都有一個以上的限制，例如：產能不足，物料供應不足，市場需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無形的，例如：公司或工廠管理的政策或規(guī)定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達到現在及未來賺更多錢的目的。本課程討論如何突破工廠有形及無形的限制（瓶頸），以期達成其預定的目標。
∵〖培訓形式〗
企業(yè)資料現場診斷和實作對策、學員與講師互動相輔而成，不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現實事例。
∵〖課程目標〗
1、學習TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經營業(yè)績
2、學習TOC管理實施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準時交付的方法
3、TOC流動生產目標管理，目標分解方法與技巧、達成監(jiān)控及管理控制體系
4、掌握建立同步流動生產系統(tǒng)的方法，通過同步流動生產實施降低庫存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期
5、均衡流動生產計劃體系的編排原則、方法、實施技巧及過程控制體系與制度
6、TOC流動生產原則下的生產流水線設計方法，物料配送方法
7、輔導案例分享：老師正在推行TOC流動生產管理的企業(yè)案例分享
∵〖課程大綱〗
第一部分：TOC及工廠目標管理
TOC定義及其原理
1、TOC瓶頸管理的含義
2、工廠運營中的瓶頸制約因素
3、瓶頸管理的基本原理
4、TOC原理企業(yè)運營診斷技術
a.透過現場表像看企業(yè)管理的內在問題
5、TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經營的貢獻
TOC工廠運營目標管理
1、工廠運營管理的三大核心目標
2、運營目標與企業(yè)財務報表的內在關聯
3、TOC工廠管理的三大指標
4、三大指標的相互關聯與作用
5、瓶頸制約因素對三大指標的影響
TOC管理團隊與目標分解
1、傳統(tǒng)組織結構與TOC團隊結構的區(qū)別
2、管理成員的組織分工與工作關系
3、目標的確定及目標分解
4、目標達成監(jiān)控及績效管理要點
第二部分：TOC流動生產計劃管理
工序間流動生產價值流圖分析
1、價值流圖的含義及生產流動性評價
2、如何從價值流圖識別瓶頸工序
3、價值流圖展現的流動生產制約因素
小組案例：價值流（VSM）TOC分析
TOC流動生產計劃排單
1、工廠計劃管理的不同模式分析
2、不同計劃管理模式的優(yōu)缺點
3、計劃管理模式對訂單交付及效率的影響
4、TOC流動生產計劃排單的特點
5、流動計劃排單編排的方法與步驟
5、流動計劃排單的格式設計及排單頻率
7、多品種、少批量均衡排單原則
8、均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運用
TOC流動生產DBR系統(tǒng)設計
1、DBR系統(tǒng)原理與控制方法
2、TOC運用DBR管理原則
3、衡量流動生產執(zhí)行狀況的三大指標
a.工序WIP、日產出、小時均衡產出
4、三大指標執(zhí)行過程中的管控要點
5、工序間半成品的轉移過數管理與控制
6、急單、插單及延期風險訂單管理
7、生產排單執(zhí)行異常跟進與改善
第三部份：流動生產及生產流水線
制造工廠的不同生產模式
1、傳統(tǒng)工序專業(yè)化生產模式優(yōu)缺點
2、工序流動生產組織模式的特點
3、工序流動生產模式在TOC管理中的運用
工序流動生產模式設計方法
1、工序產能分析及瓶頸識別
2、生產能力均衡及資源分配原則
3、工序間WIP最少原則及控制方法
4、工序間半成品流動周轉系統(tǒng)設計
5、加快工序半成品流轉的方法與技巧
DFT 流水線設計方法
1、工作分解SOE
2、工位設計與產線平衡
3、KANBAN 設計與運行管理
4、工位在線物料配送
Q&A 學員提問與答復
《TOC流動生產與瓶頸管理》培訓受眾
工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生產相關部門經理、主管、工程師
《TOC流動生產與瓶頸管理》課程目的
1、學習TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經營業(yè)績
2、學習TOC管理實施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準時交付的方法
3、TOC流動生產目標管理，目標分解方法與技巧、達成監(jiān)控及管理控制體系
4、掌握建立同步流動生產系統(tǒng)的方法，通過同步流動生產實施降低庫存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期
5、均衡流動生產計劃體系的編排原則、方法、實施技巧及過程控制體系與制度
6、TOC流動生產原則下的生產流水線設計方法，物料配送方法
7、輔導案例分享：老師正在推行TOC流動生產管理的企業(yè)案例分享
《TOC流動生產與瓶頸管理》所屬分類
生產管理
《TOC流動生產與瓶頸管理》所屬專題
工廠精細化管理、
《TOC流動生產與瓶頸管理》授課培訓師簡介
饒中
33年制造業(yè)技術和管理的經驗以及20年企業(yè)咨詢的經驗
北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA
美國南加州大學（USC）訪問學者、國際認證銀章培訓講師、深圳市企業(yè)協會理事、深圳市中外企業(yè)家協會理事、深圳市企業(yè)協會咨詢專業(yè)委員會副主任、深圳市優(yōu)秀培訓講師、深圳市十大金牌顧問�！�
饒中老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓，有超過20年制造業(yè)管理和技術經驗和多年的企業(yè)培訓和咨詢經驗，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究。
饒中老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，深受學員及培訓管理者的好評。
饒中老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦公開講座。曾經為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產、六西格瑪、運營管理的內訓及咨詢，服務過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯集團、龍大集團、東江集團等。
饒老師不僅培訓過1000余家企業(yè)，并進廠輔導企業(yè)達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業(yè)。
輔導企業(yè)及輔導案例：
SANYO技研有限公司：通過半年的改善項目運作，其機芯生產線人員由38人降低到31人，單機標準工時降低了21％，生產線的平衡效率由84％提升到91％，更重要的是，公司內部項目小組通過半年的運作，掌握了生產線布置和平衡的方法，掌握了用MODAPTS分析和設計作業(yè)方法和作業(yè)工時。
TCL集團XX公司：其主要產品是液態(tài)和固態(tài)鋰離子充電電池。通過一年的輔導和改善，重新對生產現場進行了布局，使其生產流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產工時由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天。由于改善成果顯著，客戶對顧問的工作十分滿意，并為顧問頒發(fā)了特別的獎勵。
東江集團：一年間指導了11個項目小組全方位展開了IE改善活動，項目覆蓋工廠布局、標準工時管理系統(tǒng)建立、作業(yè)改善、防錯、單元生產模式建立、快速換模換線等范圍。
南京德朔實業(yè)有限公司：指導其多條電動工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50％以上；指導其電機制造車間單元建立，效率提升30％以上。
擅長課程：
《制造系統(tǒng)運行模擬》、《生產效率倍增( IE基礎)》、《流程及動作改善》、《單元生產方式和生產線平衡》、《提升效率的工裝夾具設計》、《防錯法》、《標準工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。
《TOC流動生產與瓶頸管理》報名服務流程
020-29042042
